ÚVOD

Hutníctvo (z gréckeho metallurgeo - ťažím rudu, spracovávam kovy, metallon - baňa, kov a ergon - práca) - oblasť vedy a techniky a priemyslu, zahŕňajúca výrobu kovov z rúd a iných materiálov, ako aj procesy spojené so zmenou chemického zloženia, štruktúry a vlastností kovových zliatin.

Vývoj hutníctva od najstarších čias až po súčasnosť išiel postupne. Na rozvoji metalurgie ako vedy sa podpísalo množstvo vedcov. Mnoho vývojov, vedeckých objavov našlo svoje praktické uplatnenie. hutníctvo baníctvo lomonosov priemysel

Jedným z najznámejších ruských vedcov, ktorí prispeli k metalurgii, je Michail Vasilievič Lomonosov. Vďaka jeho vedeckým úspechom bol náš štát o desiatky rokov pred svojimi súčasníkmi a hutnícky priemysel sa stal jedným z hlavných odvetví národného hospodárstva Ruska.

HISTÓRIA VÝVOJA METALURGIE V RUSKU

Človek sa naučil získavať železo od nepamäti. Použitie meteoritového železa je prvým krokom k eliminácii bronzu. To znamenalo začiatok prechodu z doby bronzovej do doby železnej. Archeologické vykopávky starovekých sídiel v centrálnej časti Ruska, na Urale, na Ukrajine, v Bielorusku, v Zakaukazsku a v mnohých ďalších regiónoch ukazujú, že ľudia už pred 2,5 až 3 tisícročiami dokázali získavať železo z rúd a vyrábať zbrane, nástroje a iné. domáce potreby.

Neskôr sa liatina začala ohrievať v vyhni spolu s kusom železnej rudy, čo umožnilo premeniť túto krehkú liatinu na kujný kov - na oceľ, celkom vhodnú na výrobu domácich potrieb, potrebného loveckého a vojnového náradia. pre osobu. Ohňovú metalurgiu nahradila vyhňa.

Vzhľad v polovici XIV storočia. vysoké pece otvorili dvere výraznému nárastu výroby kovov. Demidovské hutníctvo poznalo vysoké železo, vysoké pece, a potom vysoké pece, liatinu, výrobu valcovania. Koncom 18. stor. Briti sa ujali vedenia: objavilo sa tavenie ocele v tégliku. Nová technológia umožnila vedenie procesu pod silikátovou troskou, t.j. pod rozbitým sklom fľaše.

Bolo potrebné nájsť náhradu za drevené uhlie: rozvoj hutníctva viedol svojho času k tomu, že lesy v Anglicku a Írsku boli prakticky zničené. Už za čias Cromwella sa tam robili pokusy taviť vysokopecné železo najskôr na uhlí, na ktoré je Anglicko bohaté, a potom na uhoľnom kokse. Nakoniec, pred dvesto rokmi, ako hovoríme dnes, vznikla koksová vysokopecná metalurgia. Vzhľad vysokej pece a Bessemerovho konvertora, ktorý znamenal novú éru v hutníctve železa, znamenal súčasne koniec tisícročnej éry „čistej“ ocele a začiatok nového obdobia – „špinavej“ ocele.

Zlievanie železa otvorilo novú éru v metalurgii, a tým aj v spotrebe jej produktov.

V XVI - XVII storočí. v Rusku vznikajú prvé železiarne. Stavajú sa v blízkosti starých ruských miest - Tula, Kašira, Serpukhov, v regióne Novgorod a ďalších regiónoch krajiny. Do konca 17. stor. ich celková produktivita dosahuje 150 tisíc kusov. Začiatkom 18. stor. Ruská hutníctvo železa sa rozvíja ešte rýchlejším tempom. Za Petra I. sa Ural stal vedúcim banským a hutníckym regiónom v Rusku. Na Urale sa v tom čase objavili veľké železiarne – Kamenskij, Nevyanskij, Uktusskij, Alapajevskij atď. regiónoch pokračuje. Tieto továrne následne zohrali dôležitú úlohu v materiálnom zásobovaní ruskej armády a námorníctva. Iba jeden prvorodený v uralskej metalurgii - závod Kamensk v rokoch 1702 až 1709 vyrobil 854 diel a viac ako 27 tisíc nábojov.

Úsilie hutníkov petrovského obdobia nebolo márne. V prvej štvrtine 18. storočia vzrástla tavba železa a výroba železa. rýchlym tempom, takže od 30. rokov XVIII. do začiatku XIX storočia. Rusko obsadilo 1. miesto na svete v tavení surového železa, značnú časť surového železa vyvážalo do zahraničia, vrátane Anglicka, kde napríklad podľa akademika S.G. Strumilina, hutnícky priemysel Ruska vyrobil v roku 1725 1165 tisíc libier surového železa, t.j. viac ako 19 tisíc ton. Produktivita anglických tovární nepresiahla 17 tisíc ton a v roku 1740 už rozdiel medzi výrobou surového železa v Rusku a Anglicku predstavoval viac ako 30 tisíc ton. Za štvrťstoročie sa tak produkcia železných kovov v Rusku zvýšila takmer osemnásobne. Naša krajina sa v tom čase v oblasti hutníctva železa umiestnila na vrchole sveta a nechala za sebou Anglicko, Francúzsko, Nemecko a ďalšie krajiny.

Hutnícke zariadenia v Rusku na konci 18. storočia nebola nižšia ako západoeurópska a v mnohých ohľadoch ju dokonca predčila. Napríklad Uralské vysoké pece boli v tom čase považované za najväčšie na svete. Ich výška dosahovala 13 m, t.j. bol takmer limit pre pec na drevené uhlie. Najväčší priemer takejto pece (v pare) bol takmer 4 m a jej týždenný výkon dosahoval 200 - 300 ton.Taká vysoká produktivita bola podľa svedectva významného nemeckého historika hutníctva L. Becka vtedy pre r. najväčšie anglické domény pracujúce s koksom.

V XVIII storočí. položili sa základy náuky o kovoch, vznikli prvé technické školy - základné, stredné a vyššie - na prípravu kvalifikovaného personálu v baníctve.

Kto urobil z Uralu železný hrebeň Ruskej ríše.

História kapitalizmu v Rusku, ktorá sa začala rýchlo rozvíjať za Petra Veľkého, bola prerušená po revolúcii v roku 1917 a bola znovu obnovená v našej dobe. Aby sme pripomenuli, ako podnikaví podnikatelia, priemyselníci a finančníci dosahovali úspechy nielen v 21. storočí, Lenta.ru začína sériu publikácií o podnikateľoch Ruskej ríše – tých, ktorí stovky rokov investovali do ekonomického rozvoja štátu.

V Rusku bolo pred revolúciou veľa úspešných podnikateľských dynastií, ktoré vo svojich rukách sústredili riadenie celých odvetví hospodárstva. Demidovci sú jedni z najznámejších. Predovšetkým vďaka ich úsiliu sa krajina stala lídrom v oblasti metalurgie, ktorá nielen uspokojuje potreby surového železa a ocele, ale stáva sa aj najväčším exportérom.

Železo a krv

Po začatí Severnej vojny so Švédskom čelil Peter I. vážnemu, aj keď očakávanému problému. Nepriateľ Ruska bol ťažký, nedalo sa ho poraziť iba pomocou tradičných výhod – veľkého počtu a zarytosti ruských vojakov. Švédov, ktorí pri Narve uštedrili Rusku krutú porážku a jedného po druhom rozdrvili aj jej spojencov, mohla poraziť iba kvalitatívna prevaha. To si vyžadovalo silný priemysel, predovšetkým neprerušovanú výrobu „vojnového chleba“ – kovu.

Tradičný úsudok Ruska ako najbohatšej krajiny na nerastné suroviny na svete je pravdivý len vo vzťahu k posledným dvom storočiam ruskej histórie. V stredoveku a o niečo skôr sa nič z toho nedialo. Zo zdrojov v štáte bolo dosť lesa, vody, kožušín, ale s kovmi to na Ruskej nížine akosi nešlo. Na rozdiel od hornatej Európy, kde početné ložiská železa, medi, striebra vychádzali prakticky na povrch. Mimochodom, mnohí historici sa domnievajú, že nedostatok minerálov bol jedným z faktorov zaostalosti stredovekého Ruska. Nech je to akokoľvek, zo železa sa v krajine ťažil iba stupeň „bažiny“ - hnedé železné rudy, ktoré boli dosť chudobné na samotný kov, sa ťažili pri Tule a Olonci. Spracovanie takýchto surovín bolo namáhavé a výsledný produkt nebol vždy kvalitný.

Obrázok: Eugene Lansere / Public domain.Peter I. potreboval silný hutnícky priemysel, aby porazil Švédsko a začal budovať Ruské impérium.

Ural je úplne iná záležitosť. Zásoby rudy sa tam zdali byť nespočetné na pozadí vzácnych ložísk v strede krajiny. A dreva na prípravu dreveného uhlia na Kameni (ako priekopníci nazývali pohorie Ural) bolo dosť. V tej istej Tule boli začiatkom 18. storočia prakticky vyrúbané lesy - pre potreby priemyslu a stavebníctva.

Hutníctvo v pohorí Ural zrejme existovalo už v čase, keď tam žili polokočovní starí Indoeurópania, ale po pripojení Uralu k Rusku sa tam dlho neuskutočnil žiadny seriózny rozvoj. Kraj ovládalo pár osadníkov – na rozvoj priemyslu jednoducho nebola pracovná sila. Áno, a je to príliš ďaleko od centra pre ťažbu a spracovanie železa (náleziská farebných a drahých kovov na Urale boli objavené neskôr) boli ziskové. Navyše, v tom čase tu bola dostatočná kapacita.

Severnou vojnou sa vytvorili všetky podmienky pre hospodársky prelom. Na jednej strane bol Ural dôkladne osídlený ruskými kolonistami. Na druhej strane nebolo dosť kovu z tradičných centier priemyslu. Peter I. sa po konzultácii s Berg Collegium (moderne povedané - s ministerstvom priemyslu) rozhodol postaviť hutnícke závody na Urale.

V roku 1702 bol na rieke Neiva zo štátnych prostriedkov postavený závod Nevyansk, ktorý vyrobil prvú uralskú liatinu. Všetko by bolo v poriadku, ale aj v práve sa rodiacej Ruskej ríši bola efektivita verejnej správy v ekonomike, najmä v high-tech (vtedy) odvetviach nízka. Ak by podniky v blízkosti hlavného mesta mohli byť ešte nejakým spôsobom kontrolované, potom sa v divočine štátu Ural „manažéri“ najčastejšie riadili zásadou „vysoko až k slnku, ďaleko od kráľa“.

Obrázok: rytina I.A. Schlatter "Podrobný popis obchodu s tavením rudy."Začiatkom 18. storočia sa na Urale objavili prvé továrne. Časť z nich bola prevedená do súkromných rúk, aby sa skvalitnilo hospodárenie.

Od kováčov po oligarchov

Bolo rozhodnuté previesť časť nových podnikov na Urale do súkromných rúk. Kandidát na post manažéra sa našiel rýchlo.

Tulský hutnícky priemysel, ktorý založili Holanďania Vinius a Marselis v prvej polovici 17. storočia, sa rýchlo rozvíjal. V meste remeselníkov bolo množstvo vyhní, ktoré okrem iného vykonávali štátne zákazky. Najtalentovanejší a najpodnikavejší remeselníci otvorili svoje vlastné továrne. Jedným z týchto chovateľov bol Nikita Demidovič Antufiev, ktorý pochádzal z miestnych roľníkov.

Najpopulárnejšia historická verzia vzostupu prvého Demidova hovorí nasledovné. V roku 1696 ponúkol Peter I. tulským kováčom lukratívnu zákazku – vyrobiť 300 zbraní podľa západoeurópskeho vzoru. Vtedajšie ruské ručné zbrane boli z hľadiska kvality a zložitosti použitých technológií horšie ako zahraničné. To nie je prekvapujúce: v relatívne chudobnej krajine bolo ťažké zvládnuť supertechnológiu tých čias (z hľadiska zložitosti možno výrobu zbraní celkom porovnať s moderným mikroprocesorovým priemyslom). Pri všetkej konkurencii medzi Tulami sa iba Nikita zaviazal splniť rozkaz. A on to urobil. Vďaka tomu dostal nielen viac než štedrú odmenu z pokladnice, ale zblížil sa aj s panovníkom, čo bolo v Rusku vždy drahšie ako peniaze.

Foto: Múzeum Demidov v Nižnom Tagile.Nikita Demidov založil dynastiu „železných kráľov“.

Bol to Nikita Demidovich Antufiev (potomkovia vzali jeho patronymu ako priezvisko), kto sprivatizoval novovybudovaný závod Nevyansk. Bolo mu umožnené zaplatiť „cenu železa“: výdavky štátnej pokladnice na výstavbu boli do šiestich rokov kompenzované dodávkami železného kovu. Obchod bol výhodný pre obe strany – Demidovci dostali garantovaného kupca a nevznikli im žiadne náklady spojené s predajom tovaru a pre vládu v týchto podmienkach boli železo a oceľ cennejšie ako zlato.

Nikita a jeho syn Akinfiy mali dve najdôležitejšie vlastnosti - rozumeli technologickým procesom lepšie ako ktorýkoľvek z ich podriadených a zároveň sa narodili ako biznismeni. To im umožnilo v priebehu niekoľkých desaťročí premeniť svoju oporu na Urale na skutočné impérium - v krátkom čase otvorili ďalších päť tovární. Surové železo sa tavilo oveľa viac, ako požadoval Petrohrad, ale prebytok tak či onak išiel na štátne potreby. Z tej istej liatiny boli odliate stovky diel a viac ako milión delových gúľ. Demidovove produkty stoja podstatne menej (niekedy aj dvakrát) ako produkty štátnych tovární.

Napriek tomu Demidovci nemali radi konkurenciu štátnych podnikov a snažili sa ich za každú cenu vyradiť z trhu. Boli na to použité všetky možné prostriedky. Napriek kategorickému zákazu Berg Collegium priemyselníci otvorene lákali remeselníkov zo štátnych tovární a podľa povestí používali aj sabotáže.

Počas vojny sa z toho všetkého Demidov dostal, ale po uzavretí Nishtadtského mieru prišla na Ural komisia na čele s historikom Vasilijom Tatiščevom. Z antimonopolu 18. storočia nebolo možné uniknúť a Akinfiy Demidov, ktorý zdedil firmu po svojom otcovi, ktorý v tom čase zomrel, bol odsúdený na pokutu. Absolútna nadvláda Demidovovcov bola prelomená, no na Urale už boli tak pevne usadení, že posilňovanie štátnych tovární a vznik nových súkromných konkurentov ich prekvitajúcemu biznisu nijako zvlášť nepoškodili.

Foto: Sergej Prokudin-Gorskij / Kongresová knižnica USA.Podnikanie Demidovcov sa rýchlo rozvíjalo, do polovice storočia vlastnili tri desiatky podnikov.

Akinfiy Demidov bol možno ešte vynaliezavejším podnikateľom ako jeho otec. Za neho dosiahlo rodové banícke a hutnícke impérium vrchol moci. V mnohých ohľadoch bola jeho úloha zjednodušená možnosťou slobodne nakupovať nevoľníkov na použitie vo výrobe. Takéto právo malo len niekoľko vtedajších priemyselníkov.

Do polovice storočia vlastnili Demidovovci viac ako 30 podnikov, ktoré tavili 40 percent všetkého ruského surového železa. Krajina dokázala v čo najkratšom čase nielen uspokojiť svoje potreby v oblasti kovu, ale stala sa aj čistým vývozcom železa.

Navyše, do konca storočia Ruská ríša predbehla Švédsko, tradičného lídra európskeho priemyslu, pokiaľ ide o vývoz železných kovov do Anglicka a Holandska. Demidovovci patrili k prvým ruským priemyselníkom, ktorí získali právo vyvážať železo priamo do zahraničia, čo prispelo k ich ďalšiemu zbohatnutiu.

Vzhľadom na využívanie poddanskej práce boli podmienky v Demidovských továrňach veľmi ťažké. Aspoň podľa dnešných štandardov. Miera úrazovosti a úmrtnosti bola mimoriadne vysoká (avšak ako v iných európskych továrňach v tom čase). Zároveň práca u Demidovcov otvorila aj obrovské možnosti. Bývalý zeman so šikovnými rukami a hlavou na pleciach sa mohol rýchlo zdokonaliť. Roľník na vidieku by za celý život nezarobil toľko, koľko platil ročne v továrňach Demidov majstrom a skúseným robotníkom.

Akinfiy Demidov sa snažil osobne kontrolovať všetky výrobné procesy. Napríklad už v 18. storočí zaviedol systém sledovania konverzácií zamestnancov, ktorý by im v 21. storočí závideli zamestnávatelia. Hovoríme o Demidovovej „padajúcej veži“ v Nevyansku. Akustika budovy bola taká, že zo svojej kancelárie „majiteľ Uralu“ počul takmer všetko, o čom sa okoloidúci robotníci rozprávali – o čom, samozrejme, nemali ani tušenie. Výsledkom bolo, že podnikateľ vedel o nálade v závode lepšie ako jeho „strední manažéri“ v teréne, čo priaznivo ovplyvnilo riadenie podniku.

Foto: S.A. Gavrilov / Wikipedia.Nevanský závod a „šikmá veža“ Demidovovcov.

Od oligarchov po európske kniežatá

Často sa stáva, že vnuci podnikateľov úspešne premrhajú obrovské majetky. To však zjavne nie je prípad Demidovcov. Rodina poznala minimálne päť generácií úspešných podnikateľov, ktorí rok čo rok znásobovali finančnú silu svojej firmy. Hoci sa Demidovci vyznačovali mnohými deťmi a majetky sa museli rozdeliť na viacerých dedičov, až do polovice 19. storočia si udržali titul kráľov hutníctva. Ich podnikateľský smer bol taký silný, že niektorí predstavitelia dynastie, ktorí sa v mladosti vyznačovali láskou k radovánkam, sa potom zmenili na príklady obchodnej etiky a zbožnosti.

Takým bol napríklad Nikolaj Demidov, pravnuk zakladateľa hutníckeho impéria. Za Pavla I. ho dokonca museli vziať do poručníctva, aby nepremrhal majetok. Neskôr sa však ukázal ako mimoriadne silný manažér, ktorý zavádzal tie najpokročilejšie pracovné metódy. Pod ním sa závod Nižný Tagil stal jedným z najmodernejších hutníckych podnikov v Európe.

Napriek tomu sa dynastia Demidov v 19. storočí postupne zmenila na klasických predstaviteľov „starých peňazí“, preslávených najmä filantropiou, mecenášstvom a službou štátu. Napríklad syn Nikolaja Demidova Pavel sa stal hlavným úradníkom a bol vymenovaný za guvernéra Kurska.

Obrázok: Karl Bryullov / Wikipedia.Anatolij Demidov je európsky princ a významný ruský filantrop.

Jeho brat Anatolij sa stal ešte slávnejším. Keďže žil prevažne v Európe, nejakým spôsobom kúpil taliansky titul princa zo San Donata od opitého priateľa. Dúfal, že európska šľachta najvyššieho rangu mu otvorí dvere všetkých palácov Petrohradu.

Ale prepočítal sa. Problém úniku kapitálu z Ruska existoval už vtedy a míňanie obrovských peňazí na skupovanie majetkov v zahraničí rozčuľovalo cisára Mikuláša I. Kniežací titul nepriniesol potomkovi veľkých priemyselníkov žiadnu kráľovskú priazeň, rovnako ako jeho manželstvo s neterou Napoleona Bonaparta.

Anatolij sa ďalej snažil: v 40. rokoch 19. storočia daroval pol milióna rubľov na výstavbu „Domu charitatívnej práce robotníkov“ v Petrohrade, ako aj na detskú nemocnicu v meste. Ale rusko-európsky filantrop sa na dvore nestal vlastným.

Úpadok impéria Demidov prišiel po reformách v 60. rokoch 19. storočia, keď ruský priemysel dostal potrebný impulz. Noví priemyselníci, ktorí používali progresívnejšie technológie a vedeli sa zaobísť bez poddanskej práce, vážne pretlačili Demidov na hutnícky trh krajiny. A význam Uralu ako celku sa znížil – lacné uhlie z Donbasu zabezpečilo prevahu v priemysle priemyselnému regiónu Doneck-Kryvyi Rih. Podiely Demidovcov vo vlastných podnikoch postupne skupovali banky. Výsledkom bolo, že do revolúcie v roku 1917 bol ich podiel v spoločnosti menej ako štvrtinový. A sovietska vláda o to tiež prišla.

Historický význam Demidovcov však nemožno preceňovať. Dlhé roky boli priekopníkmi hutníckeho priemyslu, po nich nasledovali ďalší priemyselníci. Doteraz na Urale fungujú desiatky podnikov vybudovaných dynastiou „železných kráľov“.

Úplne prvý uralský hutnícky závod v Nevyansku na začiatku 20. storočia bol rekvalifikovaný na strojársky závod. A funguje to dodnes, úspešne prežilo sovietsky režim aj okázalé deväťdesiate roky.

Pred 310 rokmi, 4. júna 1705, cár Peter Alekseevič dovolil Nikitovi Demidovovi postaviť hutnícke závody v oblasti Kungur na Urale. Odvtedy sa začal vzostup rodiny Demidovcov - slávnych priemyselníkov a vlastníkov pôdy. Demidovovci sa stali jedným zo zakladateľov banského a hutníckeho priemyslu v Rusku.

Z ruskej metalurgie

Výroba železa na území Ruska je známa už od staroveku. Archeológovia našli v regiónoch susediacich s Kyjevom, Perejaslavlom, Vyšhorodom, Muromom, Rjazaňom, Vladimírom, Jaroslavľom, Smolenskom, Pskovom, Novgorodom a ďalšími starými ruskými mestami, ako aj pri jazere Ladoga a ďalších oblastiach stovky miest s pozostatkami tavenia. hrnce, striekačky (t. j. č. "Vlčie jamy") a príslušné nástroje na výrobu hutníctva.

Rozvinuté hutníctvo bolo aj v Skýtii, ktorej priamym pokračovateľom bolo Rusko. V jednej z „vlčích jám“ vykopaných na tavenie kovu pri obci Podmokloje v južnej časti moskovskej uhoľnej panvy bola objavená minca zo začiatku 9. storočia. To znamená, že metalurgia v Rusku existovala ešte pred zavedením kresťanstva. O všadeprítomnosti hutníctva v Rusku hovoria aj mená ruského ľudu: Koval, Kovalenko, Kovalchuk, Kovalev, Kuznetsov. Mytológia a folklór ruského ľudu, kde je kováč jednou z ústredných postáv bojujúcich proti zlu a reprezentujúcich nebeské sily, tiež potvrdzujú skutočnosť rozvoja metalurgie v starovekom Rusku.

Výroba kovu si vyžaduje dva hlavné faktory: palivo a suroviny. Hlavným palivom v tom čase bolo drevené uhlie. Drevené uhlie najvyššej kvality sa získavalo z pomerne vzácnych a tvrdolistých druhov - dub, buk a hrab, ako aj breza. Tavenie železa si vyžadovalo obrovské množstvo dreva: na spracovanie jednej tony rudy bolo potrebných takmer 40 metrov kubických dreva. Relatívne nedávno (dvesto rokov) sa objavila technologicky vyspelejšia náhrada dreveného uhlia, koks. Zaujímavým faktom je, že spočiatku to bola absencia výrazných častí dreva, ktorá bránila Anglicku stať sa hlavným producentom kovu v Európe. Nárast tavenia železa v Anglicku zničil takmer všetky veľké plochy lesov.

V Rusku bolo palivo. Drevo bolo od pradávna hlavným palivom a stavebným materiálom na našej pôde. Problémy však boli so železom. Na Ruskej nížine nie je dostupná žiadna kvalitná železná ruda. Magnetická anomália Kursk bola objavená až v XX storočí a hĺbka výskytu je 200 - 600 metrov. Vtedajšie technológie vývoj takýchto ložísk neumožňovali. Ľudstvo pozná: magnetickú železnú rudu (viac ako 70% železa), červenú železnú rudu (55-60%), hnedú železnú rudu (limonit, 35-55%) a železnú rudu (40%). Magnetit a hematit ležia hlboko na ruskej platforme a nie je tam vôbec žiadna železná ruda. Preto zostala len hnedá železná ruda. Suroviny sú zlé, ale jeho plus je, že bol takmer všade. V rašeliniskách sa ťažilo „bažinaté železo“ (limonit). A močiare sa nachádzali medzi vtedajšími mocnými lesmi Ruska. Hutníctvo sa tak mohlo rozvíjať všade.

Je pravda, že Európania mali viac šťastia. V horách v Nemecku a Česku boli bohaté ložiská železa a iných kovov. Hromadná ťažba kovových rúd banským spôsobom sa v nemeckých krajinách začala už v 13. storočí. Začiatkom 16. storočia malo Nemecko silnú hutnícku výrobu, ktorá vyrábala základné kovy (železo, meď, striebro a zlato). V 16. storočí sa začal masívny export železa a medi zo Švédska. Švédsko vlastnilo bohaté ložiská železných rúd a dve storočia si pevne držalo prvé miesto v dodávkach železa a medi. Zatiaľ ho vďaka Uralu Rusko nepredstihlo.

„Močiarne železo“ sa tvorí takmer všade tam, kde dochádza k prechodu z pôd obsahujúcich kyslík do vrstvy bez kyslíka (na styku dvoch vrstiev). V močiaroch je táto hranica veľmi blízko povrchu, železné uzliny je možné vykopať lopatou, čím sa odstráni tenká vrstva vegetácie a zeme. Ložiská takéhoto železa sú klasické ryže a dajú sa ťažiť s minimálnou námahou.

Na proces fúkania syra, ktorý používali metalurgovia starovekého Ruska, bola potrebná ruda bohatá na železo. A limonitová ruda je chudobná. Preto bola rašelinná ruda, ktorá ide do tavenia, nevyhnutne obohatená. Medzi spôsoby spracovania rudy patrili: sušenie, praženie, drvenie, pranie a preosievanie. Dostupnosť palív a surovín, ako aj obohacovacie technológie teda viedli k tomu, že Rusko bolo od pradávna krajinou zbrojárov. Môžeme smelo povedať, že ruská metalurgia umožnila Rusku odolávať tisíc rokov v stovkách vojen rôznej intenzity, od lokálnych konfliktov až po rozsiahle regionálne vojny. Od staroveku bola vojenská výroba jadrom ruského štátu.

„Močiarne železo“ bolo základom hutníctva v Rusku až do 17. storočia. Na konci existencie starého ruského štátu sa objavili celé regióny, ktoré sa špecializovali na výrobu železa. V modernom regióne Kursk sa železo vyrábalo v meste Rimov. Jedno z najväčších centier metalurgie bolo v novgorodskej krajine. Železo sa vyrábalo v Ustyug Zhelezny (Ustyuzhna Zheleznopolskaya). Bažinaté železo sa ťažilo v oblasti Yama, Koporya, Oreshka a priviezlo do Novgorodu. V tom istom čase Novgorod nakupoval železo aj cez hanzových obchodníkov v Nemecku a Švédsku. V 16. storočí zostala Ustyuzhna Zheleznopolskaya najväčším centrom kovospracujúceho a zbrojárskeho podnikania v Moskovskej Rusi, železo sa vyrábalo aj v Tule, Tichvine, Olonci a Zaoneži.

Ťažba neželezných kovov na území Ruska prakticky až do 18. storočia chýbala. Na území Oloncov a v Pečore boli malé zdroje medi, ale nedokázali nasýtiť domáci trh. Novgorod vedel o zdrojoch striebra na Urale, ale v tom čase neexistoval spôsob, ako vytvoriť produkciu. Preto väčšina neželezných kovov prišla do Ruska z Európy. Cez Novgorod prišlo nielen železo, ale aj veľké množstvo olova, cínu a medi.

Je zrejmé, že to ovplyvnilo vojensko-strategickú pozíciu Ruska. Železo a meď boli kovmi vojny. Ako sa krajina rozvíjala, vyžadovalo sa čoraz viac kovu. Západní odporcovia Ruska - Švédsko a Poľsko, využili, že cez nich išiel hlavný tok kovu do ruského štátu a periodicky obmedzovali dovoz pre politický tlak a vojenské oslabenie Moskvy. Preto pokusy ruskej vlády, počnúc Ivanom Hrozným a pokračujúc Petrom Alekseevičom, „vyrezať okno do Európy“, teda ovládnuť časť Pobaltia, boli spojené s túžbou dosiahnuť slobodné obchodu v Baltskom mori.

Keď sa Briti prvýkrát objavili na ruskom severe pod vedením Ivana Vasilieviča, Moskva sa primárne zaujímala o možnosť dodávok železa a iných kovov a obídenie tradičnej námornej cesty pozdĺž Baltského mora a po súši cez Poľsko. Angličania vtedy nevideli hrozbu z Ruska, zaujímali sa o ruský tovar a prechod do Perzie po Volžskej trase, takže obchodníci „moskovskej kampane“ začali aktívne predávať neželezné kovy a zbrane do Moskvy. Po smrti Ivana Hrozného bol Archangeľsk naďalej dôležitým centrom dodávok kovu do Ruska. Dodávali ich anglickí a holandskí obchodníci.

Za prvých Romanovovcov Moskva aktívne nakupovala vysokokvalitnú oceľ a neželezné kovy, ako aj hotové delá a hlavne pušiek. Pre Rusko to však nebolo výhodné. Cize zelezo bolo drahe. Ak na začiatku 17. storočia stála jedna libra (16 kg) ruského železa od výrobcu asi 60 kopejok, potom náklady na libru švédskeho železa dosiahli 1 rubeľ. 30 kopejok Pood dovážaného železného drôtu stál ešte viac - až 3 rubľov. Na porovnanie. Obyčajný kôň vtedy stál asi 2 ruble a otrok sa dal kúpiť za 3-5 rubľov. "Bulatna strip" (používali sa na výrobu šable) stáli asi 3 ruble, boli dovezené z Holandska a Perzie. Meď dovážali anglickí, holandskí, dánski a švédski obchodníci. Jeho cena bola 1,5-3 rubľov a strešná meď (pre kostolné kupoly) - 6 rubľov. Dovážalo sa aj striebro a zlato. Striebro na začiatku 17. storočia stálo asi 450 rubľov. puding, zlato - asi 3300 rubľov. Cín, olovo a meď boli privezené z Nemecka.

Švédsko však bolo v tom čase hlavným dodávateľom kvalitného železa pre Rusko. Rusko nakupovalo vo Švédsku takmer iba kovy. Je jasné, že ako sa vzťahy medzi Ruskom a Švédskom zhoršovali, situácia bola čoraz nebezpečnejšia. Švédi sa zmocnili ruských krajín v Baltskom mori, zatlačili Poliakov späť a premenili Baltské more na „švédske jazero“. Silná metalurgická základňa urobila zo Švédska mocnú vojenskú mocnosť, ktorá ohrozovala budúcnosť Ruska.

Rozvoj hutníctva za Romanovcov

Hneď ako sa Rusko spamätalo z problémov, ruská vláda sa pokúsila vytvoriť vlastnú metalurgiu. V roku 1632 dal cár Michail Fjodorovič holandskému obchodníkovi Viniusovi čestné osvedčenie za zriadenie továrne na výrobu železa v regióne Tula. Výroba bola založená na Didilovských baniach. Už to nebolo „rašelinné železo“, ale ložiská kvalitnej železnej rudy pri obci Didilovo. Otázka pracovnej sily sa vyriešila pripísaním celého volost podniku a tak začala vznikať kategória pridelených roľníkov. Okrem toho firma zamestnávala aj „chtivých ľudí“, teda civilných pracovníkov. Viniusov podnik sa stal skutočnou manufaktúrou využívajúcou stroje.

Čoskoro sa k Viniusovi pridali holandský obchodník Philemon Akema a Dán z Hamburgu Peter Marcelis. V regióne Tula (Gorodishchenskie Zavody) postavili ďalšie tri manufaktúry. Podniky zamestnávali nielen Rusov, ale aj majstrov pozvaných z Európy. Marselis a Akema postavili niekoľko ďalších tovární na výrobu železa na rieke Sknige („Kashirskie Zavody“). Tieto železiarske podniky sa stali jadrom hutníctva v Rusku. Pokus o začatie výroby medi v Karélii a zbavenie sa drahého dovážaného kovu však zlyhal. Pre malé zásoby medi, vysokú prácnosť prác a s tým spojené značné náklady bol závod vyhlásený za nerentabilný a zatvorený. Pravda, v 80. rokoch 17. storočia dokázali v Karélii otvoriť päť hutníckych manufaktúr využívajúcich vodnú energiu ("závody Olonets"). Za Petra Veľkého sa tieto podniky začali špecializovať na záujmy Baltskej flotily.

V roku 1693 začala na juhu Ruska fungovať prvá huta na tavenie železa využívajúca vodnú energiu. Kov zo závodu v Lipetsku bol dodaný do Voronežu, kde Peter staval flotilu Azov. V rokoch 1703-1705. sa tu rozšírila výroba a objavili sa Lipskie Zheleznye Zavody. Stali sa hutníckou základňou Azovskej flotily a v prvých rokoch severnej vojny dali krajine polovicu kovu potrebného na vojenskú výrobu.

Na vytvorenie hutníckej základne schopnej urobiť z Ruska vyspelú európsku veľmoc to však nestačilo. „Močiarny kov“ a vzácne povrchové ložiská železnej rudy na Ruskej nížine nedokázali zabezpečiť dostatočnú produkciu. Bol potrebný kvalitný prielom. A poskytnúť to mohol iba Ural. Už v dávnych dobách bol Ural centrom hutníctva. Novgorodčania už dávno objavili na jeho svahoch „čudské bane“.

Prvý vývoj na Urale sa začal v 17. storočí. Ale odľahlosť regiónu od hlavných ruských mestských centier a malý počet ruského obyvateľstva brzdili rozvoj Uralu. Až na konci tohto storočia cár Peter Alekseevič nariadil začať pravidelné geologické prieskumy na Urale. V roku 1700 bola na rieke Neiva postavená Nevyanská vysoká pec a železiareň. Potom bola na mieste dnešného mesta Kamensk-Uralsky postavená železiareň a hutnícky závod v Alapajevsku. V roku 1723 sa objavil štátny závod v Jekaterinburgu.

Za Petra Veľkého tak vytvorili základ pre priemyselnú základňu na Urale. Potom sa Ural na dlhý čas stane najdôležitejším hospodárskym regiónom Ruskej ríše. Región bol výborným miestom pre rozvoj hutníctva. Boli tu bohaté ložiská kvalitných rúd, lesy na úpravu dreveného uhlia a početné rieky, ktoré umožňovali využívať energiu vody na chod strojov, celkom blízko povrchu. Začiatkom 18. storočia už bol Ural zaľudnený, čo poskytovalo továrňam pracovnú silu. Už v roku 1750 malo Rusko 72 „železných“ a 29 medených hút. V 18. storočí bude priemyselný región Ural produkovať viac ako 80 % všetkého železa a 95 % medi v celom Rusku. Rusko sa vďaka uralským továrňam zbavilo vonkajšej závislosti a samo sa stalo významným dodávateľom kovu. Vývoz ruského kovu sa začal už za Petra I. av 70. rokoch 18. storočia Rusko dodalo Anglicku viac železa ako Švédsko. Väčšinu storočia bola Ruská ríša najväčším producentom kovov na planéte a jej popredným exportérom v západnej Európe. Výkonná hutnícka základňa sa stala jedným z predpokladov vojenských a politických úspechov Ruska v 18. storočí.

Už v dávnych dobách, na výrobu produktov práce a zbraní, človek začal spracovávať prvé kovy: domáce zlato, striebro, meď a meteorické železo. Ale tých pár nálezov nemohlo uspokojiť potreby neustále sa vyvíjajúcej ľudskej spoločnosti. Takže zlepšenie metód spracovania kovov sa stalo najdôležitejším v histórii civilizácie.

Doba medená (eneolit) začala rozvojom kovania a odlievania za tepla ľuďmi. Do veľkej miery to bolo spôsobené rozvojom hrnčiarstva. Človek sa naučil vyrábať pece a keramické formy na odlievanie medi, ktoré tvorili základ pre zrod metalurgie. Mnohé archeologické nálezy naznačujú, že metalurgia a výroba zbraní z kovu v Európe siahajú do 6. – 5. tisícročia pred Kristom. e. Takže na území Balkánskeho polostrova sa našla medená sekera súvisiaca s kultúrou Vinca z roku 5500 pred Kristom. e.

Rozšíreniu technológie odlievania, a teda najviac medených zbraní, však bránili ťažkosti pri hľadaní nugetov, ktorých bolo čoraz menej. Preto ďalšou dôležitou etapou v histórii hutníctva bola ťažba medi a iných kovov z hornín. Existujú presvedčivé dôkazy, že už v 5. tisícročí pred Kr. e. Ložiská medi boli vyvinuté v strednej Juhoslávii (baňa Rudna Glava) a strednom Bulharsku (baňa Aybunar atď.).

Meď je odolná voči korózii, jej bod topenia je relatívne nízky (1080 °C), čo značne zjednodušuje spracovanie. Ale medené výrobky boli celkom mäkké a ľahko sa ohýbali.

Bronz je zliatina medi, hlavne s cínom (cín je tvárny, kujný a taviteľný lesklý kov strieborno-bielej farby). Bronz bol objavený pravdepodobne náhodou, keď sa do téglika, v ktorom sa tavila prírodná meď, dostalo trochu cínu. Nový materiál svojimi vlastnosťami výrazne prekonal meď.

Prvý, v IV tisícročí pred naším letopočtom. e., obyvatelia Blízkeho východu pochopili tajomstvá spracovania bronzu. Na území Európy a Číny bolo toto umenie zvládnuté až o tisícročie neskôr a v Južnej Amerike vôbec až v 1. tisícročí pred Kristom. e.

Bronz zaujíma v histórii vojen osobitné miesto. Vyrábala sa z neho väčšina typov chladných zbraní doby bronzovej, vrátane dlhých mečov. Z bronzu bolo jednoduchšie odlievať predmety zložitého tvaru ako kovanie zo železa (čisté železo sa topí pri 1535 ° C, resp. bronz pri 930 - 1140 ° C, majster mohol jednoducho odlievať bronz, zatiaľ čo železo muselo byť kované). Okrem toho bol bronz tvrdší ako železo a nie taký krehký ako oceľ. V priebehu storočí až do 19. storočia boli nadovšetko cenené bronzové prilby a brnenia. Ale kvôli vysokým nákladom na kov si takýto luxus mohli dovoliť len veľmi bohatí ľudia.

S príchodom zbraní na pušný prach síce klesla potreba výroby zbraní z bronzu, no nestratila na popularite, keďže z jeho zliatin sa vyrábali najkvalitnejšie zbrane.

Vo všetkých storočiach bola jedinou nevýhodou bronzu, ako sme už povedali, jeho vysoká cena. Koniec koncov, meď, zo zliatiny, z ktorej bol vytvorený bronz s cínom, sa v prírode vyskytuje oveľa menej často ako železo. Ale aj keď bolo možné nájsť meď, výstupy rudných vrstiev na povrch sa rýchlo spotrebovali a iba technologicky vysoko rozvinuté národy mohli vyniesť rudu na povrch z čoraz hlbšej žily.

Pri hľadaní cínu museli mnohé národy prekonať veľké vzdialenosti, dobyť pohoria a moria. Napríklad Feničania ho nasledovali do Anglicka. Už viac ako 2000 rokov je cín jedným z najdôležitejších strategických zdrojov.

Tieto faktory prinútili ľudstvo aktívne zvládnuť spracovanie iného, ​​dostupnejšieho kovu – železa. Železo je kujný kov s vysokou chemickou reaktivitou. Teplota topenia - 1539 °C. V prírode sa zriedka vyskytuje v čistej forme.

Železo je človeku známe už od nepamäti. Meteoritové železo bolo jedným z prvých kovov pre zbrane. Veľmi cenené boli napríklad egyptské „nebeské dýky“, vytvorené, ako hovorili Egypťania, zo železa „zrodeného v nebi“ okolo 3. tisícročia pred Kristom. e. V tejto dobe bolo meteorické železo cenené oveľa vyššie ako mäkké zlato. Podľa opisu gréckeho historika a geografa Strabóna dávali africké kmene desať libier zlata za jednu libru železa. Ale pred vývojom nových technológií na spracovanie kovov (uhličovanie, kalenie, zváranie) bola kvalita výrobkov z neho v porovnaní s bronzom oveľa horšia. Napriek tomu, podľa opisov legendárneho starogréckeho básnika Homéra, už počas trójskej vojny (asi 1250 pred Kr.) bolo železo dobre známe a vysoko cenené, hoci väčšina zbraní bola vyrobená z medi a bronzu.

Korintská prilba. Bronzová. Britské múzeum, Londýn

„Železná revolúcia“ sa začala na prelome 1. tisícročia pred Kristom. e. Po páde chetitského štátu, veľkých majstrov spracovania železa, šírili grécki obchodníci svoje tajomstvá. Od tohto momentu začali železné výrobky vytláčať meď a bronz. Archeologické vykopávky ukázali, že samotní Gréci do roku 1100 pred Kr. e. sa objavilo dostatočné množstvo mečov, kopije a sekier z tohto kovu.

Starí Gréci verili, že predkami metalurgie boli tajomní ľudia Chalibov, ktorých Herodotos spomína medzi helénskymi kmeňmi v Malej Ázii. Khalibovia sa zaoberali rybolovom a baníctvom a žili vo východnom Ponte od hôr k moru (ako aj na hraniciach Arménska a Mezopotámie). Z mena tohto ľudu (grécky. HoLiras;) pochádza slovo „oceľ“ (gr.

Staroveký grécky filozof Aristoteles v jednom zo svojich diel opisuje technologický postup získavania kovu u Khalibov. Riečny piesok niekoľkokrát premyli, zrejme týmto spôsobom oddelili ťažkú ​​frakciu horniny s obsahom železa. Potom pridali nejaký druh žiaruvzdornej hmoty a všetko roztavili v špeciálnych peciach. Takto získaný kov mal striebornú farbu a bol nehrdzavejúci.

Tajomstvo vysoko kvalitnej nehrdzavejúcej ocele Khalib nespočíva v žiadnom konkrétnom výrobnom procese, ale v použitých surovinách. Na tavenie ocele sa teda používali magnetitové piesky, ktoré sa často nachádzajú pozdĺž celého pobrežia Čierneho mora. Tieto piesky pozostávajú zo zmesi malých zŕn magnetitu, ilmenitu alebo titanomagnetitu a úlomkov iných hornín, takže oceľ tavená Khalibmi bola legovaná (okrem bežných nečistôt obsahuje prvky pridávané v určitých množstvách, aby zabezpečili potrebnú fyzikálne alebo mechanické vlastnosti) a preto mal také vysoké vlastnosti. ...

Homér vo svojich básňach „Ilias“ a „Odysea“ nazýva železo „náročným kovom“, pretože v staroveku bol hlavnou metódou jeho získavania surový proces fúkania. Práve v peciach na vyfukovanie syra prebiehali v histórii ľudstva prvé procesy získavania železa z rudy. Spočiatku bola táto pec jednoduchá rúra, zvyčajne vykopaná vodorovne do svahu rokliny. Tu sa ruda miešala s dreveným uhlím. Po vyhorení uhlia zostala v peci hruda - hruda hmoty s prímesou redukovaného železa. Hrudka sa znovu zahriala a utĺkla, aby sa železo vytlačilo z trosky.

Prvé pece-kovárne na vyfukovanie syra mali relatívne nízku teplotu, takže železo sa ukázalo byť nízkouhlíkové. Ale niekedy na dne pecí, kde bol kov najviac v kontakte s uhlím, boli kusy železa vynikajúcej kvality. Človek intuitívne začal zväčšovať oblasť kontaktu s uhlím, pretože si ešte úplne neuvedomil dôvody tohto javu. Takto ľudia získali oceľ.

Oceľ je železo, ktoré obsahuje uhlík: čím vyšší je obsah uhlíka, tým je oceľ tvrdšia. Technológia získavania ocele bola známa Chetitom. Najmä chetitský kráľ Mursilis II. vo svojich listoch okrem iného poznamenal „dobré železo“. Ale na získanie „dobrého železa“ bolo potrebné kura veľakrát žíhať a kuť uhlím, aby bolo dostatočne nasýtené uhlíkom. Tento proces bol dlhý a únavný a nie vždy zaručoval dobrý výsledok. To viedlo k hľadaniu nových, efektívnejších návrhov pecí.

Pec na vyfukovanie syra bola dutá konštrukcia vyrobená z kameňov obalených hlinou alebo celá vyrobená z hliny.

Steny boli opatrené otvormi na fúkanie kožušín

Ďalším krokom po otvorení pece na vyfukovanie syra bol vynález štukovej sušiarne – pece s vysokým (zvyčajne asi 4 m) potrubím na zvýšenie ťahu. Mech blatníkov bol výrazne väčší a ventilačné otvory boli presne prispôsobené im. Teplota tavenia v kusovej sušiarni bola oveľa vyššia ako vo vyfukovacej peci, čo umožnilo získať viac ocele s vysokým obsahom uhlíka a dokonca aj liatiny (zliatina železa s obsahom uhlíka viac ako 2,14 %). Tá však zamrzla na dne pece zmiešaním s troskou a jediným spôsobom, ako ju v tom čase vyčistiť, bolo kovanie, ktoré sa nepoddávalo liatine. Preto sa v tomto štádiu vývoja hutníctva považovala liatina za nevhodnú na použitie ako kov, výrobný odpad. Niekedy sa však liatine, silne znečistenej troskou, podarilo nájsť aspoň nejaké využitie. Takže v Indii sa z neho odlievali dobré rakvy a v Turecku nedôležité delové gule.

Prvé plutofény sa objavili v Indii už v 1. tisícročí pred Kristom. e., odtiaľ sa na začiatku nášho letopočtu dostali do Číny a v 7. stor. - do arabského sveta. V XIII storočí. plukofenov sa začali objavovať v Španielsku, Nemecku a Českej republike. Vďaka nim bolo možné získať až 250 kg železa denne.

Bolo ľahké pochopiť, že čím vyššia je teplota v peci, tým viac železa sa dá získať z rudy. Takže po plastukofen v 15. storočí. v Európe sa objavil nový typ pecí - blauofen. Nové pece boli väčšie a vyššie, aj komín bol vyšší. Hlavná vec, ktorá odlišovala Blauofen od Stukofenu, bolo to, že vzduch bol do neho privádzaný už ohriaty, čo umožnilo zvýšiť teplotu topenia.

Blauofenes skutočne výrazne zvýšili výťažnosť železa z rudy, ale tieto pece trochu predbehli dobu. Faktom je, že spolu so zvýšením teploty sa nauhličovalo väčšie množstvo železa do stavu liatiny, ktorá bola ešte zmiešaná s troskou a nedala sa vyčistiť. V tých časoch sa liatina nepovažovala za nič viac ako za prekliatie a nárast jej množstva nebol o nič menší ako intrigy diabla. Zatiaľ čo množstvo liatiny získané v omietacích strojoch nepresiahlo 10%, potom v blauofenoch dosiahlo 30%. Po celom svete sa liatine dostalo ďaleko od lichotivých mien. V Anglicku ho prezývali „prasa“, zbytočné železo. Tento názov sa zachoval dodnes. V strednej Európe sa liatina nazývala „divoký kameň“, pretože získaný materiál nemal žiadne ušľachtilé užitočné vlastnosti. A ruský názov pre liatinu „chushka“ nevystihuje najlepší postoj k nej: v týchto krajinách sa tak nazývali prasiatka.

Uzavretá šachta plukofenu dobre koncentruje teplo

Ozajstný prelom v hutníctve si musel počkať až do začiatku 16. storočia, kedy sa v Európe rozšíril takzvaný konverzný proces, alebo proces získavania ocele z rudy v dvoch etapách. Dejiny sa, žiaľ, nedochovali meno majstra, ktorý ako prvý uhádol premeniť liatinu získanú z rudy opakovaným žíhaním v kováčskych dielňach na kvalitnú oceľ. Proces konverzie umožnil urobiť kvalitatívne nový krok vo vývoji metalurgie a výroby studenej ocele. Takže z konverznej ocele už bolo možné vyrobiť zakrivené meče a iné zložité zbrane s ostrím.

Okrem možnosti získať vysokokvalitnú oceľ viedol tento objav k mnohým ďalším významným zmenám. Keďže dopyt po liatine prudko vzrástol, rýchlo sa vyvinul a osvojil nový typ pecí - vysoké pece.

Vysoká pec je veľká metalurgická vertikálna šachtová tavná pec s predhrievaním vzduchu a mechanickým fúkaním. Umožnil premeniť všetko železo z rudy na surové železo, ktoré sa roztavilo a pravidelne vypúšťalo von. Neustále prúdenie vzduchu v peciach zabezpečovali mechy, ktoré uvádzali do pohybu vodné kolesá. Výroba surového železa sa tak stala neprerušenou. Vysoká pec nikdy nevychladla, výsledkom čoho bolo, že jedna vysoká pec mohla vyrobiť až tri tony železa za deň.

Oveľa jednoduchšie bolo destilovať surové železo získané vo vysokých peciach na železo v kováčskych dielňach. V tomto smere sa objavila prvá deľba práce v hutníctve, čo malo pozitívny vplyv na kvalitu vyrábanej ocele. Takto vznikol dvojstupňový spôsob výroby ocele zo železnej rudy: niektorí špecialisti teraz získali liatinu z rudy a iní - oceľ z liatiny.

Technologický pokrok má však spravidla aj inú negatívnu stránku. Pokračovanie britských vysokých pecí vyžadovalo obrovské množstvo dreveného uhlia. To malo za následok zničenie väčšiny britských lesov. Východisko z takejto zložitej situácie sa našlo až začiatkom 18. storočia, keď v roku 1735 anglický priemyselný metalurg Abraham Derby I. začal namiesto dreveného uhlia používať koks získaný z uhlia. Predtým sa uhlie v hutníctve nepoužívalo pre relatívne vysoký obsah nečistôt škodlivých pre kov, predovšetkým síry. Uhlie sa navyše pri kúrení drvilo, čo sťažovalo prívod vzduchu. Ale zahriate na vysoké teploty (950-1050 ° C), bez prístupu vzduchu, bolo drevené uhlie zbavené mnohých škodlivých nečistôt a koksované, získalo hustejšiu štruktúru. Abraham Derby I si navyše nechal patentovať spôsob odlievania liatiny do pieskových foriem, čím sa výrazne znížili náklady na výrobu.

Napriek takémuto pôsobivému vývoju sa obyvatelia Indie a Blízkeho východu neponáhľali s prijatím technológie výroby surového železa vo vysokej peci od Európanov. A to vôbec nie je spôsobené technologickou zaostalosťou týchto regiónov, ale nedostatkom vody na uvedenie kožušín do pohybu. Zástupcovia východných krajín zbavení možnosti naháňať kvantitu sa ju pokúsili čo najviac nahradiť kvalitou.

Demidovs: Sto rokov víťazstiev Jurkin Igor Nikolajevič

Prvé hutnícke manufaktúry v regióne Tula

Prvé hutnícke manufaktúry v regióne Tula

Opísaná technológia bola jednoduchá a lacná, vďaka čomu získala najširšiu distribúciu a v Rusku sa používala veľmi dlho - až do 18. storočia vrátane.

Medzitým sa v Európe, v XII storočí, naučili získavať zo železnej rudy zásadne odlišnú zliatinu s vysokým obsahom uhlíka - liatinu. Reštaurovanie novou technológiou prebiehalo vo výrazne väčších peciach (predkovia modernej domény) a vďaka intenzívnejšiemu odstrelu pri vyššej teplote. Liatina, ktorá má nevýhody (najmä zvýšená krehkosť v porovnaní so železom), mala tiež cenné vlastnosti - predovšetkým dobré odlievacie vlastnosti. Postupom času bola vyvinutá metóda na zníženie obsahu uhlíka v zliatine, vďaka čomu sa premenila na obyčajné nízkouhlíkové železo. Takto sa zrodila zásadne nová technológia spracovania železnej rudy: na rozdiel od predtým existujúcej jednostupňovej (ruda - železo) - dvojstupňovej (ruda - liatina - železo). Zložitejší ako predchádzajúci mal mnoho výhod. Najdôležitejšie boli dva: nezmerne vyššia produktivita procesu a väčšia homogenita kovu, čo umožnilo zabezpečiť jeho stabilnejšiu kvalitu. Vysokopecný závod mal všetky znaky manufaktúry. Išlo o pomerne veľkú produkciu. Pracovali na ňom vysoko špecializovaní majstri vo svojich zručnostiach – vysoká pec, zlievareň, priehrada a iné. Fungovali tu zložité mechanizmy, ktoré sa už neaktivovali ručne, ale silou vody, preto sa takýmto továrňam hovorilo „vodoprevádzkové“.

Prvé pokusy o vytvorenie vysokopecnej manufaktúry v Rusku sú spojené s činnosťou anglických obchodníkov, ktorí sa tu objavili za Ivana Hrozného. Ale jeho povolenie na to bolo čoskoro odvolané. Prvá vysoká pec v Muscovy sa objavila oveľa neskôr - za prvého cára z dynastie Romanovcov.

Otcom ruskej vysokopecnej metalurgie bol predurčený holandský obchodník Andreas Dionysius (v Rusku Andrej Denisovič) Vinius, ktorý sa tu pôvodne zaoberal obchodom. Niekoľkokrát v mene vlády celkom úspešne predal štátne obilie do zahraničia, vďaka čomu dostal stimuly. V roku 1632 panovník obchodníkovi opäť udelil: na jeho žiadosť nariadil jemu a jeho spoločníkom, jeho bratovi Abrahámovi (Abramovi) Viniusovi a Juliusovi Villekenovi (Elisha Vylkens, Vilkensen), zo železnej rudy „vyrábať akékoľvek železo desať rokov bez potreba výroby“. Bolo naznačené urobiť to (bolo dohodnuté: „proti ich petícii“) „medzi Serpukhovom a Tulou na troch riekach: na rieke Voshan a na rieke Skniga a na rieke na Vorone a ďalej, kde . .. bude hľadať miesta.“ Spoločníci dostali pokyn, aby „na tie miesta položili taviče a ožehlili najrôznejšie predmety, roztavili a odliali a kovali delá a delové gule a kotly a dosky a rôzne tyče a robili všetky druhy železiarskych prác“. Pod pojmom „mlyny“ sa rozumeli vodné elektrárne slúžiace na poháňanie vysokopecných dúchadiel a kovacích hámrov vodou.

Továrne - v skutočnosti dielne jedného podniku - boli postavené v reťazci pozdĺž rieky Tulitsa, prítoku rieky Upa, vo vzdialenosti jednej alebo dvoch verst od seba. (Slabosť vodného toku malých riek neumožňovala ich umiestnenie v blízkosti.) Adresa: Tula uezd, Starogorodishchensky Stan, podľa ktorej továrne dostali jeden z mien - Gorodishchensky (druhý - Tula). Od najbližšieho z nich to bolo do zbrojnice Tula (s ktorou sa zoznámime) len 12 míľ. Venujme pozornosť: prvá vysoká pec v Rusku, ktorá vyrábala výrobky už v roku 1636, fungovala neďaleko centra, kde sa od staroveku vyrábali zbrane. Prepojenie medzi dvoma odvetviami ruského priemyslu - železnou metalurgiou a výrobou zbraní, ktoré existovalo už dlho, sa spustením domény pri Tule ešte viac upevnilo.

Továrne Gorodishchensky spájali výrobu liatiny a jej premenu na železo. Odlievacie delá a delové gule pre nich, továrne, ktoré vyrábali panvice a okovy, sa stali experimentálnym testovacím priestorom, ktorý dokázal, že liatina z ruských rúd nemôže byť o nič horšia ako v iných krajinách, že železo z takejto liatiny v mnohých prípadoch úplne nahrádza švédsku. Štát, ktorý sa bytostne zaujímal o prítomnosť takéhoto priemyslu v Rusku (ktorý do značnej miery vyhovoval potrebám armády), pomohol jeho rozvoju: poskytoval pôžičky chovateľom, pripisoval továrňam palácových roľníkov.

Prvý staviteľ fabrík Andrei Vinius „vypadol“ z ich histórie len desaťročie po spustení. Pece a hámory vytvorené jeho starostlivosťou boli prevedené na jeho spoločníkov „druhej vlny“: holandského obchodníka Philemona Akemu a rodáka z Hamburgu, obyvateľa dánskeho kráľa Petra Marselisa. Boli to oni, ktorí postavili, asi štyridsať verst z gorodiščenských tovární, prvý čisto spracovateľský (železiarsky) komplex v Rusku - Kaširské továrne na rieke Sknige, ktoré pracovali na liatine, s ktorou si kladivá na Tulitse nevedeli poradiť. úplne. Po nich nasledovali nové manufaktúry. Továrne Gorodishchensky sa tak stali centrom hutníckeho regiónu Tula-Kashira, najstaršieho v histórii ruskej vysokopecnej metalurgie.

Väčšinu majiteľov ruských hutníckych tovární v 17. storočí tvorili cudzinci. Boli výnimky, ale nebolo ich veľa. Až v poslednom desaťročí storočia sa objavil nový trend. V roku 1690 prešli všetky továrne Marselisu ako odcudzený majetok do štátnej pokladnice a čoskoro boli prevedené na domáceho majiteľa - strýka cára Petra Alekseeviča, bojar Lev Kirillovič Naryshkin. O niekoľko rokov neskôr začala výstavba tovární ruskými podnikateľmi. Prvými z nich boli zakladatelia závodu v meste Romanov, úradník Kuzma Borin a Nikita Aristov, ktorí patrili do obývačky stovky. Približne v rovnakom čase staval svoj prvý závod v Tule štátny zbrojár Nikita Demidov.