विद्युत वेल्डिंग के लाभ। पॉलीथीन पाइप के युग्मन और बट वेल्डिंग

द्वारा काम की लागत पोक्योवा पॉलीथीन पाइप पीएनडी का वेल्डिंग:

अनुबंध के समापन पर निर्दिष्ट और वस्तु की विशेषताओं और काम के दायरे पर निर्भर करता है।

पॉलीथीन पीएनडी पाइप के एक संयुक्त वेल्डिंग।

दो-स्ट्रॉय कंपनी पीएनडी पाइप के एक जंक्शन वेल्डिंग के लिए सेवाएं प्रदान करती है। साथ ही, जैकिंग में काम की न्यूनतम लागत 10-12 हजार रूबल (वस्तु की दूरस्थता और बिजली 220V की उपस्थिति के आधार पर), पॉलीथीन पाइप के वेल्डिंग को जोड़ती है - 6-8 हजार रूबल।

प्लास्टिक पाइप के इलेक्ट्रोमोफोल्ड वेल्डिंग।

कंपनी डीवीएन किया जाता है इलेक्ट्रोम संचालित पाइप वेल्डिंग.

द्वारा काम की लागत इलेक्ट्रोमीटर भोजन वेल्डिंग पॉलीथीन पीएनडी पाइप।

प्लास्टिक पाइप के वेल्डिंग युग्मन के लाभ।

पॉलीथीन पाइप के युग्मन यौगिक के मुख्य लाभ काम की गति और सादगी, साथ ही साथ काम के लिए एक छोटी सी जगह भी हैं। एक इलेक्ट्रोमोमुफ्ट के साथ वेल्डिंग कनेक्टेड पाइप की पॉलीथीन पिघलना है जब बंधक तत्व की धातु सर्पिल गर्म हो जाती है। इन-ब्लॉक कनेक्शन वेल्डेड संयुक्त के बाद के कूलर के साथ गठित किया जाता है।

इलेक्ट्रोमोफोल्ड वेल्डिंग पीएनडी पाइप, पाइप कनेक्शन प्रौद्योगिकी युग्मन।

मोर्टग्म विंडोज़ का उपयोग करके वेल्डिंग पाइप की प्रक्रिया निम्नलिखित अनुक्रम में की जाती है:

1. संयुक्त पॉलीथीन पाइप के सिरों को प्रदूषण और गिरावट से साफ किया जाना चाहिए।
2. इलेक्ट्रोमोटिव को युग्मन और पीएनडी ट्यूबों के अंत के संयोजन के लिए पाइपों में से एक के अंत में रखा जाता है। यदि आवश्यक हो, तो पाइप को एक पोजिशनर में क्लैंप किया जाता है।
3. दूसरी पाइप को पहले "अंत तक अंत" के साथ गठबंधन किया जाता है, जिसके बाद युग्मन युग्मन लंबाई के 1/2 पर विपरीत दिशा में आता है।
4. वेल्डिंग मशीन से तार इलेक्ट्रोमैफ के टर्मिनलों से जुड़े हुए हैं। हीटिंग प्रक्रिया शुरू हो जाती है, स्वचालित मोड। पाइप का वेल्डिंग पूरा हो जाता है जब पिघला हुआ पॉलीथीन फिटिंग नियंत्रण छेद से बात की जाती है।
5. पूरी तरह से अस्थिरता तक वेल्डेड गाँठ की प्राकृतिक शीतलन।

इंटरनेट पर इलेक्ट्रोमोमुफ्ट का उपयोग करके वे और कैसे पाइप वेल्डिंग सेवाओं की तलाश में हैं? सबसे आम वाक्यांश:

पीएनडी नामक कम दबाव के पॉलीथीन पाइप उपभोक्ता से बड़ी मांग में हैं, जो उनके अद्भुत गुणों और व्यक्तिगत बिलेट्स के संलयन की आसानी से समझाया गया है।

विशेष प्रचार पीएनडी पाइप के विद्युत वेल्डिंग द्वारा प्राप्त किया गया था, जो इष्टतम यौगिक स्थितियां प्रदान करता है। पीएनडी पाइप के फायदे स्रोत सामग्री की संरचना में रखे जाते हैं।

इसके कारण, ऐसे उत्पादों को कम वजन से प्रतिष्ठित किया जाता है, संक्षारक विनाश के पूर्ण प्रतिरोध और स्रोत रिक्त स्थान की स्थापना की सादगी।

पीएनडी पाइप के फायदे पानी पाइप और गैस राजमार्गों के साथ-साथ विभिन्न प्रकार के सीवेज सिस्टम (तूफान आउटलेट सहित) को बिछाते समय उनका उपयोग करना संभव बनाते हैं।

उनके तत्काल उद्देश्य के आधार पर, पीएनडी उत्पाद दबाव में विभाजित है और गैर-दबाव (जो कम दबाव के लिए डिज़ाइन किया गया है)।

इन किस्मों में से एक (फ्री-फ्री पीएनडी पाइप मुख्य रूप से सीवेज सिस्टम की व्यवस्था के लिए उपयोग किया जाता है, दूसरा पानी पाइप के निर्माण के लिए बेहतरीन रूप से उपयुक्त है।

ऐसे उत्पादों को जोड़ने के लिए कई तरीकों का उपयोग किया जा सकता है, जिनमें से एक कनेक्टर का गठन शामिल है, और अन्य दो फ़्यूज़न (अनिश्चित) जोड़ों को प्रदान करते हैं। ये दो विधियां सहायक उपकरण का उपयोग करके लागू वेल्डिंग तकनीक का आधार बनाती हैं।

इस प्रकार, पीएनडी पाइपों का संलयन दो प्रौद्योगिकियों में से एक के साथ किया जा सकता है:

• विधि (एडाप्टर के सभी प्रकार का उपयोग करके);
• विशेष विद्युत युग्मन का उपयोग करना।

पीएनडी पाइप के प्रत्येक वेल्डिंग विकल्प विनाशकारी कारकों के प्रभावों के प्रतिरोधी निर्बाधता की उच्च सहमति के साथ एक विश्वसनीय यौगिक प्रदान करते हैं।

वेल्डिंग उपकरण की तैयारी

अपने हाथों के साथ पाइप वेल्डिंग करने से पहले एचएनडी उत्पादों के आर्टिक्यूलेशन की चुनी हुई विधि के बावजूद, इस प्रक्रिया के लिए सावधानीपूर्वक तैयार करने की सिफारिश की जाती है। तैयारी में निम्नलिखित अनिवार्य परिचालन शामिल हैं:

• पाइप की खरीद और डिलीवरी और वेल्डिंग स्थान पर तत्वों को बन्धन;
• उपयुक्त वेल्डिंग उपकरण की तैयारी;
• वेल्डिंग वस्तुओं को हस्तक्षेप करने से कार्यस्थल की मुक्ति;
• अनुभागों और उत्पादों के सिरों की अतिरिक्त यांत्रिक प्रसंस्करण।

पाइप के बन्धन के तहत विभिन्न प्रकार के कनेक्टर (फिटिंग) हैं, जो टीज़ के रूप में उत्पादित होते हैं या संलग्न क्लिप और रबरकृत लाइनर के साथ प्रत्यक्ष और कोणीय तत्व होते हैं।

वेल्डिंग पीएनडी पाइप के लिए मशीन की तैयारी अपने मुख्य नोड्स की एक दृश्य जांच और सभी विद्युत संपर्कों की विश्वसनीयता के बाद के सत्यापन में निहित है।

इसके अलावा, वेल्डिंग मशीन को बिजली जनरेटर की तैयारी के लिए लॉन्च करने के साथ-साथ वाहक के चाकू की स्थिति के लिए सत्यापित किया जाता है।

उसके बाद, सभी काम करने वाली सतहों को उनसे जुड़े अपशिष्ट पॉलीथीन के कणों से पूरी तरह से साफ किया जाता है और एक विशेष विलायक में गिरावट होती है।

अंत में, स्तर के मामले में डिवाइस की हाइड्रोलिक प्रणाली का परीक्षण किया जाता है जिसमें तेल की पर्याप्तता के लिए परीक्षण किया जाता है और काम कर रहे रोलिंग क्लैंप की संचालन के लिए परीक्षण किया जाता है।

युग्मन विधि की विशेषताएं

प्रसंस्करण की संयुक्त विधि की तुलना में पॉलीथीन बिलेट्स के युग्मन वेल्डिंग में कई फायदे हैं, इस तथ्य के बावजूद कि यह पूरी तरह से आर्थिक दृष्टिकोण से कम लाभदायक है।

फायदे उन मामलों में प्रकट होते हैं जहां बहुत विवश स्थितियों (सीमित स्थानों में) में काम करना है।

वेल्डिंग पीएनडी पाइप की इस विधि का अक्सर उपयोग किया जाता है यदि मरम्मत को पुनर्स्थापित करना या मौजूदा पाइपलाइनों में शाखाओं की व्यवस्था करना आवश्यक है।

इलेक्ट्रिक क्लच पॉलीथीन से एक आकार के उत्पाद की तरह दिखता है जिसमें बिजली के सर्पिल के साथ अपने आधार पर रखा जाता है। इन उत्पादों को विभिन्न व्यास के पीएनडी पाइप की गणना करने में निर्मित किया जाता है और इसे विशेष बारकोड के माध्यम से अतिरिक्त रूप से कैलिब्रेटेड किया जाता है।

कोड में अनुमत तापमान मोड पर इसके पदनाम डेटा में शामिल है, साथ ही वेल्डिंग के इस रूप में पाइप हीटिंग की सीमित लंबाई भी शामिल है।

पीएनडी पाइप के रेक्टिलिनियर क्षेत्रों के कनेक्शन के मामले में, सामान्य (अनुदैर्ध्य) रूप के लिए क्लच का उपयोग किया जाता है। जटिल रचनात्मक संरचनाओं के साथ काम करते समय, अतिरिक्त हीटिंग तत्वों की आवश्यकता होती है, जैसे कि टीज़, सैडल के आकार के नल और कुछ अन्य पॉलीथीन एडेप्टर उनमें बनाए गए सर्पिल के साथ।

ऐसे कनेक्टर के संचालन का सिद्धांत जब वेल्डिंग पीएनडी पाइप्स इस तरह से मौजूद सबसे आसान होना सबसे आसान है। युग्मन को चालू करने और हीटर सर्पिल को वर्तमान की आपूर्ति करने के बाद, आसन्न परत का तापमान बढ़ता है, जिससे इसका पिघल जाता है। साथ ही, पॉलीथीन उत्पादों के सिरों को युग्मन के नीचे गरम किया जाता है।

कुछ मामलों में (विशेष रूप से जुड़े हुए हिस्सों के बड़े व्यास आकारों के लिए), भविष्य के सीम के स्थान पर अतिरिक्त हीटिंग की आवश्यकता होती है।

नतीजतन, पीएनडी पाइप का छिड़काव हिस्सा विस्तारित करता है और रिक्त स्थान के उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग के लिए पर्याप्त दबाव बनाता है। आपूर्ति वोल्टेज को हटाने के बाद, फ़्यूज़न ज़ोन ठंडा होता है और सख्त होने के रूप में इसकी जगह में ठोस होती है, एक कठिन सिवनी अभिव्यक्ति का गठन होता है।

बट फ्यूजन का क्रम

इस प्रकार का वेल्डिंग पीएनडी पाइप अधिक जटिल है और इस तरह के काम के व्यापक अनुभवों वाले विशेषज्ञों के लिए केवल उपलब्ध है। यह केवल समान संरचना के बिलेट्स के संलयन के मामले में लागू होता है जैसे समान विशेषताओं और पैरामीटर के साथ पॉलीथीन पाइप से पाइपलाइन की मरम्मत करना आवश्यक होता है।

पीएनडी को जोड़ने की संयुक्त विधि के साथ, सीम रिक्त स्थान मोनोलिथिक द्वारा प्राप्त किया जाता है, और वेल्डिंग क्षेत्र में सामग्री की संरचना पाइप के अन्य हिस्सों की तुलना में तुलनीय है।

बट वेल्डिंग के माध्यम से, अलग-अलग पाइप रिक्त दोनों को जोड़ा जा सकता है और संक्रमण तत्वों और फिटिंग के साथ उनके छल्ले जुड़े हुए हैं।

वेल्डिंग के लिए तैयारी ओवालिटी पर पॉलीथीन पाइप की जांच करने के साथ शुरू होती है, और फिर रिक्त स्थान की तुलना समान पैरामीटर (दीवारों की मोटाई, संरचनाओं के पत्राचार) से की जाती है और छील रहे हैं।

इस प्रक्रिया को पूरा करने पर, मौजूदा अनियमितताएं और चप्पल हैं, जिसके बाद वे केंद्र में स्थापित हैं, अंत के बीच एक निश्चित मंजूरी सुनिश्चित करते हैं।

इस तंत्र में फिक्सिंग के बाद, आप एक विशेष सोल्डरिंग डिवाइस और तथाकथित "प्राथमिक ग्राफ" के गठन के माध्यम से पाइप के पिघलने पर जा सकते हैं।

उन्हें पूर्व निर्धारित समय के लिए एक निश्चित तापमान पर रखने के बाद (जिसे फ्यूज्ड बिलेट्स के पैरामीटर के आधार पर स्थापित किया जाना चाहिए), पीएनडी पाइप के गर्म सिरों को एक साथ जोड़ा जाता है। तो वेल्डिंग है।

अंतिम ग्राफ बनता है, जिसका रूप हाइड्रोडायनेमिक फ़ीड के साथ एक विशेष तंत्र द्वारा विकसित वांछित दबाव से विनियमित होता है। पॉलीथीन सामग्री के क्रमिक कूलर के साथ, एक समान और एयरटाइट सीम का गठन किया जाता है, जिसे बर्ट कहा जाता है।

अंत में, हम ध्यान देते हैं कि काम करते समय यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि वर्कपीस की सापेक्ष शिफ्ट दीवार की मोटाई के कुल 10% से अधिक न हो।

काम करने के लिए फायदे और प्रक्रियाओं पर स्विच करने से पहले, पीएनडी पाइप के इलेक्ट्रोफोल्ड वेल्डिंग का तात्पर्य क्या स्पष्ट करना आवश्यक है। संक्षिप्त नाम "पीएनडी" को कम दबाव पॉलीथीन के रूप में डिक्रिप्ट किया जाता है। इलेक्ट्रोफोल्ड वेल्डिंग का उपयोग विशेष रूप से पॉलीथीन, प्लास्टिक के परिसर के लिए किया जाता है और पाइप की तकनीकी विशेषताओं के अनुसार उनके समान होता है।

विद्युत वेल्डिंग का उपयोग निम्नानुसार होता है: हीटिंग तत्व दो पाइपों के स्थान पर लागू होता है, यानी, एक विद्युत उत्पाद है कि, उच्च तापमान के प्रभावों के कारण, यह आंशिक पिघलने और उन्हें स्वयं के बीच वेल्डिंग में मदद करता है। इलेक्ट्रोमॉफ्ट जैसा दिखता है प्लास्टिक खोखले सिलेंडर डिजाइन के अंदर स्थित एक सर्पिल के साथ।

वर्तमान को जोड़ते समय, सर्पिल गर्म हो जाता है, जो इसमें पाइप के साथ युग्मन को गर्म करता है और गर्म करता है। इलेक्ट्रोस्पेट के इस तरह के प्रभाव के परिणामस्वरूप, यह उनके लिए वेल्डेड है, जिसके बाद मिश्र धातु को प्राकृतिक तरीके से ठंडा करना आवश्यक है। यह तकनीक हेमेटिक, टिकाऊ, इन-ब्लॉक और विश्वसनीय कनेक्शन प्राप्त करने की अनुमति देती है। पीएनडी पाइप के लिए इलेक्ट्रोफोल्डिंग वेल्डिंग का दायरा पाइपलाइनों का निर्माण और मरम्मत करना है।

पीएनडी ट्यूबों को जोड़ने के लिए विद्युत वेल्डिंग का उपयोग एक कुशल तकनीकी प्रक्रिया के कारण कई फायदे और फायदे हैं। सभी फायदों में से, आप आवंटित कर सकते हैं:

एक विद्युत उपकरण के साथ काम करने के लिए नियम

ताकि वेल्डिंग प्रक्रिया सफल हो, यह आवश्यक है निम्नलिखित स्थितियों के साथ अनुपालन:

1. वेल्डिंग के लिए पाइप साफ़ और तैयार करें। चेहरे के हिस्सों में खुद के बीच बेहतर डॉकिंग के लिए एक चिकनी सतह होनी चाहिए। ऐसा करने के लिए, ब्रश को प्रदूषण के पाइप और चिप्स की एक छोटी परत को हटाने के लिए टूल से ब्रश को हटाना आवश्यक है। जोड़ों की सफाई के बाद, उन्हें डींग किया जाना चाहिए। हाइड्रोलिक तुल्यकारक के उपयोग के साथ, सभी अंडाकार खंड हटा दिए जाते हैं ताकि पाइप चिकनी हो।
2. प्रारंभिक काम के बाद पीएनडी पाइप के सिरों पर, युग्मन पहना जाता है और नोड पोजिशनर में तय किया जाता है। केवल सावधानीपूर्वक तैयारी के बाद आप बिजली आपूर्ति नेटवर्क में विद्युत वेल्डिंग मशीन शामिल कर सकते हैं। अपनी स्थिति की जांच करने के बाद, यह हीटिंग तत्व के आउटपुट के लिए केबल्स से जुड़ा हुआ है और वेल्डिंग मशीन को ऑपरेशन के उचित मोड में ले जाता है। ऐसा करने के लिए, प्रक्रिया, समय के लिए आवश्यक तापमान सेट करें और वेल्डिंग प्रक्रिया लागू करें।
3. वेल्डिंग मशीन पर संकेतक प्रक्रिया की गुणवत्ता की निगरानी करने में मदद करते हैं, लेकिन प्रोटोटाइप वेल्डर डिवाइस के संचालन और दृष्टि से निगरानी कर सकते हैं। विद्युत वेल्डिंग के लिए आधुनिक उपकरण एक स्व-ट्यूनिंग मोड से लैस हैं और वेल्डिंग भागों के दौरान बारकोड पढ़ सकते हैं।

इस तरह के एक बेहतर मॉडल उपयुक्त नौसिखिया वेल्डरक्या महत्वपूर्ण रूप से अपने काम को सुविधाजनक बनाने में सक्षम होगा। वेल्डिंग प्रक्रिया के अंत में, केबलों को डिस्कनेक्ट करें और स्वाभाविक रूप से ठंडा करने के लिए वेल्डेड गाँठ छोड़ दें। शीतलन की प्रतीक्षा किए बिना, सभी आवश्यक जानकारी गर्म उत्पाद पर लागू होती है।

विभिन्न व्यास के साथ पीएनडी के लिए, यह ठंडा करने के लिए आवश्यक और अलग-अलग समय है। उदाहरण के लिए, बीस मिलीमीटर के व्यास वाला एक पाइप छह मिनट के लिए ठंडा हो सकता है। जबकि 280 मिलीमीटर के व्यास वाले पाइप के लिए, लगभग पचास मिनट की आवश्यकता होगी।

वेल्डिंग पीएनडी पाइप के लिए एक जगह कैसे तैयार करें

विद्युत वेल्डिंग के लिए, पीएनडी पाइपों को जगह और उपकरणों को पूर्व-तैयार करना चाहिए। वेल्डर को वेल्डिंग और स्थापित करने के लिए उपकरण के स्वास्थ्य में मान्य किया जाना चाहिए वेल्डिंग तम्बू। या इस प्रकार का निर्माण। उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग काम के लिए, प्रतिकूल मौसम की स्थिति, जैसे बारिश, हवा, बर्फ, पराबैंगनी विकिरण के गहन प्रभावों के संपर्क से संरक्षित स्थानों को चुनने की आवश्यकता होती है।

इसके अलावा, वेल्डिंग मशीन के साथ काम करते समय, हवा का तापमान, जो -10 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं होना चाहिए, यह ध्यान रखना बहुत महत्वपूर्ण है और उच्च नहीं + 50। विद्युत वेल्डिंग मशीन के साथ काम करते समय, कार्यकर्ता को अपने इलाके के लिए नियमों और नियमों का पालन करना होगा। स्ट्रोक कोड वेल्डिंग पैरामीटर इंगित करता है और वेल्डिंग फिटिंग पर संलग्न होते हैं।

उपरांत स्टार्ट कुंजी दबाकर वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू होती है। वेल्डर मशीन डिस्प्ले पर वेल्डिंग प्रक्रिया और वोल्टेज देख सकता है। वेल्डिंग काम के अंत में, एक बीप परोसा जाता है। वेल्डेड पाइप के कुल शीतलन समय तक, क्लैंपिंग डिवाइस को हटाया नहीं जाता है और घुड़सवार राज्य में होता है।

प्रदर्शन की गुणवत्ता के लिए, इस स्थिति को अनिवार्य रूप से देखा जाना चाहिए। यदि तकनीकी कारणों से वेल्डिंग प्रक्रिया को बाधित किया जाना था, तो पाइप के लिए युग्मन का द्वितीयक उपयोग पूरी तरह से अस्वीकार्य है। जब वेल्डर सभी तकनीक का अनुपालन करता है, नतीजतन, बहुत टिकाऊ पाइप कनेक्शन प्राप्त किए जाते हैं।

या मुख्य सीवेज सामग्री के ठोस टुकड़े का उपयोग करके नहीं किया जा सकता है। आज तक, कई विधियां विकसित की गई हैं, जिसके साथ व्यक्तिगत सेगमेंट का कनेक्शन बनाया गया है। सबसे उन्नत पाइप का इलेक्ट्रोफोल्ड वेल्डिंग है।

विधि का सार यह है कि कनेक्टिंग फिटिंग में एक विद्युत सर्पिल है। यह पूरी तरह से खुला हो सकता है, आंशिक रूप से निगल लिया या छुपाया जा सकता है। हीटिंग तत्व में दो आउटगोइंग संपर्क होते हैं जिनके लिए वेल्डिंग मशीन जुड़ी होती है। किसी निश्चित अवधि में, निर्दिष्ट वोल्टेज मूल्य की आपूर्ति की जाती है। कनेक्टर का आंतरिक भाग और तापमान की कार्रवाई के तहत पाइप के सम्मिलित खंड एक तरल अवस्था में जाता है। बाहरी दीवार इतनी हद तक गर्म नहीं हो रही है और लोच को बरकरार रखती है, जिससे पदार्थ को नीचे ले जाने का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप मोनोलिथिक डिजाइन बनता है।

युग्मन तीन प्रकार के प्लास्टिक से बने होते हैं: पॉलीथीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीबूटीन। गैस राजमार्गों की स्थापना के लिए, केवल पहला विकल्प आमतौर पर उपयोग किया जाता है।

ध्यान दें! एक अंकन फिटिंग पर लागू होता है, जो ऑपरेटर को वोल्टेज के बारे में सूचित करता है कि वोल्टेज और किस अवधि में परोसा जाता है। तैयार संयुक्त के शीतलन समय को भी इंगित करता है। इसके अलावा, डिजाइन में विशेष संकेतक शामिल हैं जो पूर्ण प्रक्रिया को संकेत देते हैं।

इस तकनीकी विधि में बहुत सारी सकारात्मक पार्टियां हैं:

• वेल्डिंग के दौरान, पाइप के भीतरी व्यास में कमी नहीं होती है। इसका मतलब यह है कि इसे न केवल उन मामलों में लागू किया जा सकता है जहां सिस्टम में लगातार दबाव के साथ दबाव होता है। जल निकासी और तूफान प्रणाली अपवाद नहीं होगा।
• एक विचार-बाहर उपकरण आधार के लिए धन्यवाद, सभी आवश्यक संचालन करते समय मानव कारक को कम किया जाता है।
• यदि आपको दो बड़े व्यास पाइप को क्लच करने की आवश्यकता है तो यह विधि अधिक स्वीकार्य है।
• ElekTromofold वेल्डिंग अनिवार्य होगा जब लाइन के रखरखाव की आवश्यकता होती है, और क्षैतिज विमान में पाइप को स्थानांतरित करना संभव नहीं है।
• आर्टिक्यूलेशन में बाधा भी तब होगी जब दोनों या पाइपों में से एक समावेश को मजबूत करके बढ़ाया जाता है। बट वेल्डिंग के साथ, सीम की ऐसी ताकत की कोई गारंटी नहीं है।
• सिलाई पॉलीथीन ट्यूब आमतौर पर एक यांत्रिक तरीके से जुड़े होते हैं। जेएन वेल्डिंग उच्च गुणवत्ता वाले सीम प्रदान करने वाले आणविक संबंधों को प्रभावित करना संभव बनाता है।
• नल की भीड़ के साथ पाइपलाइन को इकट्ठा करना सीधे इस जगह पर बनाया जा सकता है, प्रारंभिक कनेक्शन की आवश्यकता के बिना और तैयार डिजाइन की स्थापना के बिना।
• अन्य प्रकार की तुलना में विद्युत बचत।
• पॉलीथीन के विभिन्न ग्रेड, साथ ही विभिन्न व्यास से वेल्डिंग उत्पादों का लाभ।

पूरी प्रक्रिया के लिए किसी निशान के बिना होने के लिए, आपके पास आपके साथ एक विशिष्ट उपकरण होना चाहिए:

• वेल्डिंग मशीन। इस प्रकार के वेल्डिंग के लिए, एक अद्वितीय इकाई विकसित की गई थी। यह अर्धचालक प्रौद्योगिकी पर आधारित है, इसलिए इसके अन्य समानताओं की तुलना में कम बिजली की परिमाण के क्रम का उपभोग करता है। आम तौर पर, ऐसे समेकन अधिकतम और न्यूनतम वेल्डेड व्यास को इंगित करते हैं। एक बारकोड स्कैनर प्रदान किया जाता है, जो स्वचालित रूप से कनेक्शन के विशिष्ट रूप पर डेटा दर्ज करता है, इसे मैन्युअल रूप से भी किया जा सकता है। प्रत्येक यात्रा जंक्शन पर डेटा स्मृति में दर्ज किया जाता है ताकि ऑपरेटर या नियंत्रण समूह जानकारी प्राप्त कर सके। शायद एक अंतर्निहित धारावाहिक या यूएसबी पोर्ट की उपस्थिति, आप एक फ्लैश ड्राइव को लॉन्च या डेटा ट्रांसफर से कनेक्ट कर सकते हैं। फ्रंट पैनल में आमतौर पर एक डिस्प्ले होता है जो वर्तमान पैरामीटर प्रदर्शित करता है। कुछ इकाइयों के साथ शामिल विभिन्न वर्गों की युक्तियां हैं।
• पोजिशनर। एक छोटी धातु डिवाइस जिसमें एक प्लैंक के रूप में कई क्लिप हैं। यह टूल वेल्डिंग करने के लिए एक विमान में नोजल्स का पता लगाना संभव बनाता है। यह अंडात्व को सही करने का भी इरादा है। अलग-अलग पंजे को इन उद्देश्यों के लिए भी लागू किया जा सकता है।
• Truborez। आमतौर पर डिस्क का उपयोग करें। यह वह है जो एक चिकनी कटौती करने के लिए संभव बनाता है, जो एक आवश्यकता है।
• खुरचनी। ब्लेड के साथ छोटे हैंडल। यह एकाधिक मॉड्यूल के साथ एक उपकरण भी हो सकता है। उनमें से एक पाइप में रखा गया है, दूसरा जिस पर काटने वाला सिर स्थित है, जुड़ा हुआ है और घूर्णन करते समय शीर्ष परत बंद हो जाती है। एक मोटा सतह बनाने के लिए यह प्रक्रिया आवश्यक नहीं है, लेकिन नोजल के ऑक्सीकरण भाग को हटाने के लिए।
• रूले या शासक।
• सफाई वाला। गंदगी और वसा को हटाने के लिए आवश्यक है। आपको विशेष रूप से एक विशिष्ट प्रकार के पाइप के लिए डिज़ाइन किया गया उपयोग करने की आवश्यकता है। साधारण शराब या एसीटोन का उपयोग करना असंभव है।
• मार्कर। यह न केवल चिह्नित करने के लिए निविड़ अंधकार सफेद या उज्ज्वल रंग का उपयोग करता है, बल्कि स्पाइक के स्थान पर कुछ डेटा भी लागू करता है।

ध्यान दें! Sedlons, एक विशेष कार, साथ ही एक हेक्स कुंजी और retainers के लिए एक स्क्रूड्राइवर के लिए अतिरिक्त रूप से उपयोग किया जाता है।

स्पाइक प्रक्रिया बहुत जटिल नहीं है, लेकिन कुछ सटीकता, ध्यान और पूर्णता की आवश्यकता होती है।

• यदि काम से पहले समय है, तो दिन के दौरान पाइप को सीधा करना वांछनीय है, खाड़ी से बाहर निकलना, यह आंशिक रूप से ओवालिटी को सही करने में मदद करेगा।
• करने वाली पहली बात यह है कि पाइप के किनारे को काट लें। इन उद्देश्यों के लिए, यह संभव है, लेकिन अवांछनीय है, हैक्सॉ को लागू करना। अंत व्युत्पन्न है। डिस्क पाइपलाइन का उपयोग करें, यह सही विमान प्रदान करेगा।
• अगला मार्कअप है। उस लाइन को लागू करना आवश्यक है जिस पर फिटिंग डाली जाएगी। इसे 1-2 सेमी और नामित करने के लिए स्टॉक बनाने के लिए।
• एक स्क्रैपर या यांत्रिक ऑक्साइड क्लीनर का उपयोग करके, शीर्ष परत को हटा दें। पाइप के लिए, व्यास 63 मिमी से अधिक नहीं है, यह 0.1 मिमी है। यदि बाहरी व्यास अधिक है, तो आपको 0.2 मिमी लेने की जरूरत है।
• अब पाइप एक विलायक द्वारा संसाधित किया जाता है और एक पोजिशनकार में रखा जाता है। इसे अच्छी तरह से ठीक और सही ओवालिटी की आवश्यकता है। फिटिंग को ब्रेक पर लोड नहीं किया जाना चाहिए। पोजिशनर को इसके लिए क्षतिपूर्ति करनी चाहिए।
• एक युग्मन पहना जाता है (इसे अंदर से समाधान के साथ भी इलाज किया जाना चाहिए)। यदि पाइप का व्यास बहुत बड़ा है, तो युग्मन अपने पूर्ण आकार में फैला हुआ है। दूसरा नोजल की आपूर्ति की जाती है और फिटिंग को इसकी गहराई के आधे हिस्से तक खटखटाया जाता है। सही मिश्र धातु प्रदान करने के लिए बंधक सर्पिल पाइप क्षेत्र पर अपने सभी क्षेत्र होना चाहिए।
• दो पाइप को जोड़ने के बाद, वेल्डिंग मशीन जुड़ा हुआ है। स्कैनर के आवश्यक पैरामीटर पढ़े जाते हैं या मैन्युअल रूप से दर्ज किए जाते हैं। प्रक्रिया शुरू होती है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि पूर्ण चक्र में शीतलन समय भी शामिल है। यदि आप समय से पहले क्लैंप को प्रतिस्थापित करते हैं, तो मजबूती टूट जाएगी।
• जब सभी कार्य पूरा हो जाते हैं, तो कनेक्शन के साथ-साथ ऑपरेटर के लिए डेटा और दिनांक डेटा लागू होते हैं।
• सैडल रश के बढ़ते में एक समान एल्गोरिदम होता है। सफाई स्थापना के स्थान पर की जाती है, लेकिन परिधि में नहीं, लेकिन केवल स्पाइक क्षेत्र, जिसे सर्पिल द्वारा अवरुद्ध किया जाएगा। अलग करने के बाद, एक सैडल लगाया जाता है और दृढ़ता से क्लैंप किया जाता है। यह वेल्डेड है। फिर एक अतिरिक्त उपकरण की मदद से किया जाता है। प्लग का उपयोग करके, तकनीकी छेद बंद है और लेबल लागू किया जाता है।

ध्यान दें! ऑक्साइड को हटाने के लिए, एमरी पेपर या अविश्वसनीय स्क्रैपर्स का उपयोग न करें। आप बस सतह को खरोंच करते हैं, लेकिन वांछित परिणाम प्राप्त नहीं करते हैं।

कुछ मामलों में, कनेक्शन तैनात किया गया है। यह पूरी स्थापना के पूरा होने पर पहले से ही पता लगाया जा सकता है। यह निम्नलिखित कारणों से होता है:

• ऑपरेटर को अंडाकार की क्षतिपूर्ति नहीं हुई। इससे इस तथ्य का कारण बन सकता है कि पिघला हुआ प्लास्टिक सभी जगह नहीं भर जाएगा।
• सफाई एक खुरचनी के साथ नहीं बनाई गई थी। नतीजा यह होगा कि युग्मन और पाइप एक मोनोलिथिक स्पाइक नहीं बनाते हैं।
• पाइप फिटिंग के कोण पर था। परिणाम तरल प्लास्टिक का प्रवाह करेगा।
• फिटिंग पूरी तरह से नहीं थी। बंधक हेलिक्स स्पष्ट सतह की पर्याप्त मात्रा में पिघला नहीं है।
• कोई degreasing नहीं बनाया गया था या उसके बाद, सफाई साइट उनके हाथों से छुआ था। कनेक्शन को सील नहीं किया जाएगा।

यह निर्देश पीएनडी पाइप को जोड़ने के लिए भी लागू है। यह विधि एक यांत्रिक क्लैंप के साथ फिटिंग का उपयोग करके बेहतर है जो पूर्ण मजबूती प्रदान नहीं कर सकती है।

वीडियो

प्रदान की गई वीडियो सामग्री में पाइप के विद्युत वेल्डिंग की तकनीकी प्रक्रिया को दिखाते हुए:

इलेक्ट्रोमोफोल्ड वेल्डिंग - मुख्य प्रकारों में से एक पॉलीथीन पाइप के यौगिक (पीएनडी), जिसकी विशेषता एक विशेष हीटिंग तत्व - विद्युत सुविधा का उपयोग है। यह वेल्डिंग विधि ऑनलाइन वेल्डिंग के उपयोग से अधिक महंगा है, लेकिन कभी-कभी इस विधि के बिना नहीं कर सकते हैं। इस लेख में, हम इस बात पर विचार करेंगे, जिसमें इलेक्ट्रोफोल्ड वेल्डिंग और इसके काम के सिद्धांत का उपयोग किया जाता है।

आज विद्युत वेल्डिंग पीएनडी गैर-प्रति-पहली पाइपलाइन - जल निकासी और समोनी सीवेज सिस्टम स्थापित करते समय, विभिन्न दीवारों की मोटाई और विभिन्न व्यास के पाइप के लिए उपयोग किया जाता है, जो एक वैध पाइपलाइन में डालने और पहले से ही मौजूदा पाइपलाइनों की मरम्मत करता है। इलेक्ट्रोमोबेट को जोड़ते समय, काम की गति बहुत अधिक होती है और थोड़ी मुक्त स्थान की आवश्यकता होती है।

आमतौर पर, पॉलीथीन पाइप के इलेक्ट्रोमोफोल्ड वेल्डिंग यह माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण से लैस विशेष उपकरण का उपयोग करके किया जाता है। इसके कारण, युग्मन वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर, वेल्डिंग समय के स्वचालित समायोजन के नियंत्रण को सुनिश्चित करता है, जो आकार के तत्व और वायु तापमान के मानकों पर निर्भर करता है।

पॉलीथीन ट्यूब युग्मन प्रौद्योगिकी

वेल्डिंग की इस विधि के साथ पॉलीथीन पाइप का वेल्डिंग काम के लिए विशेष आवश्यकताओं को बनाती है। वेल्डिंग शुरू करने से पहले, सतह को वेल्डेड करने के लिए साफ करना आवश्यक है, जिस तरह से कोई गंदगी या ऑक्साइड फिल्म नहीं है। एक शाखा काठी के वेल्डिंग के मामले में, ठीक से चयनित क्लैंप लागू किए जाने चाहिए। जब विद्युत वेल्डिंग किया जाता है, तो पाइप और आकार वाले तत्व को बिल्कुल निश्चित रहना चाहिए, न केवल कनेक्शन के दौरान, बल्कि शीतलन प्रक्रिया के दौरान भी।

मोर्टग्म विंडोज़ का उपयोग करके वेल्डिंग पाइप की प्रक्रिया निम्नलिखित अनुक्रम में की जाती है:

• संयुक्त पॉलीथीन पाइप के सिरों को प्रदूषण और गिरावट से साफ किया जाना चाहिए।
• इलेक्ट्रोस्पेट को युग्मन और पीएनडी पाइप के कवर के संयोजन के लिए पाइपों में से एक के अंत में रखा जाता है। यदि आवश्यक हो, तो पाइप को एक पोजिशनर में क्लैंप किया जाता है। दूसरी पाइप को पहले "अंत तक अंत" के साथ गठबंधन किया जाता है, जिसके बाद युग्मन युग्मन लंबाई के 1/2 पर विपरीत दिशा में आता है।
• वेल्डिंग मशीन से तार इलेक्ट्रोमैफ के टर्मिनलों से जुड़े हुए हैं।
• हीटिंग प्रक्रिया "स्वचालित" मोड में शुरू की गई है। पाइप का वेल्डिंग पूरा हो जाता है जब पिघला हुआ पॉलीथीन फिटिंग नियंत्रण छेद से बात की जाती है।
• प्रक्रिया का अंतिम चरण पूरी तरह से अस्थिरता तक वेल्डेड गाँठ की प्राकृतिक शीतलन है।

विद्युत वेल्डिंग के मुख्य लाभ:

• पॉलीथीन और इसकी दीवार की मोटाई के संबंध में सार्वभौमिक उपयोग। पिघला हुआ पॉलीथीन के गुण विभिन्न व्यास वाले पाइप को जोड़ने के लिए इस विधि का उपयोग करना संभव बनाता है।
• स्थापित करते समय व्यावहारिकता और सुविधा। पीएनडी के वेल्डिंग के लिए, यह विधि पाइप के सिरों को एक साथ स्थानांतरित करने और उन्हें हीटिंग तत्व से जोड़ने के लिए पर्याप्त है, जिसके बाद उन्हें गर्म करने के लिए आवश्यक है, बस क्लच निष्कर्षों पर विद्युत प्रवाह जमा करके। उसके बाद, प्रक्रिया ऑफ़लाइन हो जाएगी।
• विश्वसनीयता। इस विधि की एक विशिष्ट विशेषता अंतिम परिणाम की विश्वसनीयता और स्थायित्व है। जोड़ों में सामग्री एक दूसरे में प्रवेश करती है, इसलिए सीम घनत्व शेष पाइप में समान है।
• आर्थिक और कुशल उपयोग। विद्युत वेल्डिंग के लिए उपकरण एक कॉम्पैक्ट आकार, कम द्रव्यमान और अपेक्षाकृत कम बिजली की खपत के साथ अलग।

उपर्युक्त के आधार पर, हम निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि इलेक्ट्रोफोल्ड वेल्डिंग ने गैस और जल आपूर्ति, साथ ही सीवेज के लिए पाइपलाइनों को जोड़ने के लिए एक विश्वसनीय, आर्थिक और सुविधाजनक तकनीक के रूप में साबित कर दिया है। गुणात्मक रूप से निष्पादित वेल्डिंग प्रक्रिया के साथ पॉलीथीन पाइप से एकत्रित पाइपलाइन अतिरिक्त रखरखाव और मरम्मत की आवश्यकता के बिना कई दशकों की सेवा करेगी। हालांकि, वोल्ज़ानिन संयंत्र के विशेषज्ञों ने ध्यान दिया कि प्रक्रिया का एक अनिवार्य हिस्सा वेल्डिंग पॉलीथीन पाइप किए गए यौगिकों की गुणवत्ता को नियंत्रित करना है। जारी रखें भविष्य में पाइपों की प्रसंस्करण केवल सभी यौगिकों द्वारा निरीक्षण किया जा सकता है। किए गए पक्षों को वास्तव में स्थापित तकनीकी आवश्यकताओं का पालन करना होगा, केवल तभी यौगिक को आत्मविश्वास से उच्च गुणवत्ता के रूप में मान्यता दी जा सकती है।

यदि आप पाइप को वोल्ज़ानिन ब्रांड उपकरण से कनेक्ट करने की योजना बना रहे हैं और आपके पास उपकरण का उपयोग करने की प्रक्रिया में कोई प्रश्न है, तो आप फोन हॉटलाइन 8-800-200-17-45 (एक कॉल करने के लिए) द्वारा राउंड-द-घड़ी तकनीकी सहायता प्राप्त कर सकते हैं रूस मुक्त है)।