चम्फर - यह क्या है? कार्यक्षेत्र और उद्देश्य। चम्फरिंग और बेवेलर्स चम्फरिंग कर्व्ड वुड सरफेस के बारे में सब कुछ

एक बोर्ड को चम्फर करने के कई तरीके हैं। उनमें से सबसे आम दो हैं: एक मैनुअल की मदद से और एक स्वचालित उपकरण के माध्यम से। हाथ के औजारों (विभिन्न योजनाकारों) का उपयोग करने के नकारात्मक पक्ष को उच्च स्तर की चोट के खतरे के साथ-साथ काम की एक भयावह रूप से कम गति माना जाता है। बेशक, इन उद्देश्यों को हल करने के लिए स्वचालित और अर्ध-स्वचालित मिलिंग कटर आदर्श हैं।

वेबसाइट http://www.zaoportal.ru/product/view/111 पर आप एक पेशेवर चम्फरिंग मशीन खरीद सकते हैं। DIYers इस तरह के उपकरण खरीदने से बचने का मुख्य कारण ऑपरेशन की कथित जटिलता है। वास्तव में, अपने इच्छित उद्देश्य के लिए स्थापित करने और उपयोग करने से नौसिखिए उपयोगकर्ता के लिए भी कोई कठिनाई नहीं होती है।

प्रारंभ में, सही प्रकार के कटर को चुनना महत्वपूर्ण है। कई प्रकार के कक्ष हैं। वह चुनें जो आपके विशिष्ट कार्य के अनुकूल हो। मिलिंग कटर के साथ सेट में हमेशा उपयुक्त मिलिंग कटर शामिल नहीं होता है।

लेकिन इसे हासिल करना मुश्किल नहीं होगा। इस तरह के कटर टूल स्टोर में स्वतंत्र रूप से उपलब्ध हैं और एक पैसा खर्च होता है।

राउटर को काम के लिए तैयार करना इस प्रकार है:

• वैक्यूम क्लीनर से एक नली अपशिष्ट निपटान सॉकेट में रखी जाती है;
• कटर की स्थिति को समायोजित किया जा रहा है;
• मिलिंग कटर किसी दिए गए स्थान पर तय किया गया है;
• क्षैतिज गाइड स्थापित हैं।

एक वैक्यूम क्लीनर के अतिरिक्त, यह काम करना बहुत आसान है। लकड़ी को संसाधित करते समय लगभग कोई अपशिष्ट नहीं छोड़ा जाता है।

प्रारंभ में, कटर ऊंचाई समायोजन सिर को तब तक चालू किया जाना चाहिए जब तक कि वह क्लिक न करे। गहराई समायोजक को 3 मिमी नीचे खींचा जाता है। फिर वह सिर के नीचे चला जाता है। इस प्रकार, हमें कटर की "शून्य" स्थिति मिलती है।

अब, ऊंचाई समायोजन घुंडी को मोड़कर, आप जल्दी और आसानी से कटर की स्थिति को 5, 10 मिमी से बदल सकते हैं।

सही चम्फरिंग के लिए राउटर गाइड को भी समायोजित किया जाना चाहिए। यह काफी सरलता से हासिल किया जाता है - यह केवल गाइड पर नट को कसने के लिए महत्वपूर्ण है जब तक कि राउटर सतह के साथ स्लाइड नहीं करता है, जैसे रेल पर।

एक चम्फर उत्पाद की सतह है, जो सामग्री के अंतिम किनारे को बेवल करके लुढ़का हुआ उत्पादों या पाइपों को संसाधित करते समय बनता है। वेल्डिंग के लिए चादरों, बीमों और पाइपों के किनारों को तैयार करने के लिए एक कक्ष की आवश्यकता होती है।

चम्फर के मुख्य प्रकार हैं:

1. "गैस"... इसकी खराब गुणवत्ता के कारण यह सबसे सस्ता प्रकार का पाइप बेवल है। हालांकि, यह प्रकार सबसे आम में से एक है। इस कक्ष के साथ हटा दिया जाता है। क्षेत्र में चम्फर "गैस" का प्रदर्शन किया जा सकता है। इसकी सतह आमतौर पर विशिष्ट खांचे के साथ होती है जो गैस जेट (प्रोपेन या एसिटिलीन) से बनती है।
2. "प्लाज्मा"... बाह्य रूप से, इस प्रकार का कक्ष व्यावहारिक रूप से "यांत्रिकी" से अलग नहीं है। इसे "कारखाना" के रूप में भी वर्गीकृत किया जा सकता है। चम्फर "प्लाज्मा" एक वायु प्लाज्मा कटर, कंप्रेसर है और, एक विशिष्ट कक्ष कोण सेट करते समय कटर को एक सर्कल में सख्ती से स्थानांतरित करने के लिए मजबूर करता है।
3. "यांत्रिकी"... यह सबसे अच्छी गुणवत्ता का कारखाना बेवल है। चम्फरिंग के लिए "यांत्रिकी" का उपयोग किया जाता है और। चम्फर की उच्च गुणवत्ता के कारण यह चम्फर मुख्य रूप से पाइप बाजार में उपयोग किया जाता है।

चम्फरिंग का उद्देश्य क्या है? जब वेल्डिंग रिक्त स्थान होता है, तो धातु का प्रवेश होता है, जो बाद में किनारों को एक दूसरे के साथ जोड़ना सुनिश्चित करता है। यदि धातु की मोटाई 3-5 मिमी से अधिक है, तो पूर्ण और उच्च गुणवत्ता वाला कनेक्शन प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है। उच्च-गुणवत्ता वाली पैठ प्राप्त करने के लिए, इस प्रकार का प्रसंस्करण किया जाता है: यह आपको एक तथाकथित वेल्ड पूल बनाने की अनुमति देता है, जो वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक वेल्डिंग यौगिक से भरा होता है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि वेल्डिंग के लिए तैयार किया गया किनारा एक चम्फर और कुंदता वाला किनारा है (नीचे इसके लिए आकृति और प्रतीक देखें)।

चम्फर प्रकार (किनारे की तैयारी के तरीके)।

बेवेलिंग को वेल्ड करने के तीन मुख्य तरीके हैं: वाई-आकार, एक्स-आकार और जे-आकार। कभी-कभी कुछ स्रोतों में उन्हें क्रमशः V, K और U अक्षरों द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है। इसके बाद, उपर्युक्त विधियों को अक्षरों द्वारा निरूपित किया जाएगा: वाई, एक्स। जे। सबसे अधिक बार, वाई-आकार की ग्रूविंग की जाती है, लेकिन एक एक्स-आकार की विधि भी है। विशेष मामलों में, जब वेल्ड की गुणवत्ता के लिए एक बढ़ी हुई आवश्यकता होती है, तो एक जे-आकार के चम्फर का उपयोग किया जाता है, जो कि घुमावदार सतह वाला एक चम्फर होता है। (घुमावदार किनारों के साथ भ्रमित होने की नहीं!)

किनारों Y, X. J को संसाधित करने के मुख्य तरीकों के अलावा, कई किनारे की तैयारी भी है। वे इतने दुर्लभ नहीं हैं, और उनका विवरण हर जगह नहीं मिल सकता है। उदाहरण के लिए, GOST 5264-80 टूटे किनारे वाले बेवल के साथ बट जोड़ का वर्णन करता है; प्रतीक - C14।

ऊपर दिए गए चित्र प्रसंस्करण विधियों के कई उदाहरण दिखाते हैं:

1: वाई-आकार की चम्फरिंग विधि का एक उदाहरण;

2, 3, 4: चम्फरिंग की एक्स-आकार की विधि के उदाहरण;

5: उनके बाद के कनेक्शन के साथ दो पाइपों के सिरों का वाई-आकार का प्रसंस्करण;

चम्फरिंग विधियाँ।

चम्फरिंग दो तरीकों से की जा सकती है: यांत्रिक और थर्मल (तालिका 1)। मिलिंग, बेवलिंग और बेवेलिंग मशीनों का उपयोग करके मैकेनिकल चम्फरिंग किया जाता है। थर्मल चम्फरिंग के लिए, गैस-काटने वाली मशीनों (स्थिर या पोर्टेबल) का उपयोग किया जाता है जो प्लाज्मा या ऑक्सी-ईंधन काटने का काम करते हैं। हालांकि, अधिक बेहतर तरीका यांत्रिक है, क्योंकि यह अति ताप के परिणामस्वरूप सामग्री के भौतिक और रासायनिक गुणों में परिवर्तन को समाप्त करता है। जैसा कि आप जानते हैं, गर्मी उपचार के दौरान, एक तथाकथित थर्मल प्रभाव क्षेत्र बनता है। गर्मी से प्रभावित क्षेत्र सामग्री के अधिक गर्म होने के कारण किनारे का कार्बोराइजेशन है, जो वेल्डेबिलिटी को कम करता है और किनारे की भंगुरता और भंगुरता को बढ़ाता है। लेकिन, इन नुकसानों के बावजूद, इसकी सादगी और आवेदन की गति, और उपकरणों की अपेक्षाकृत कम लागत के कारण थर्मल विधि काफी व्यापक है।

तालिका एक... थर्मल और मैकेनिकल चम्फरिंग विधियों के फायदे और नुकसान।

तालिका 1 में कहा गया है कि थर्मल विधि को जल्दी और सस्ते में चम्फर किया जा सकता है। ऊपर वर्णित प्रसंस्करण विधियों में से, यांत्रिक अभी भी बेहतर है, क्योंकि यह आपको धातु को अधिक गर्म होने और भौतिक और रासायनिक गुणों में बाद के परिवर्तनों से बचाने की अनुमति देता है। पश्चिम में, वैसे, इस विधि को कोल्ड-कटिंग कहा जाता है, अर्थात, एक प्रकार का प्रसंस्करण जिसमें धातु पर कोई थर्मल प्रभाव नहीं होता है, जिसका अर्थ है कि धातु के रासायनिक और भौतिक गुणों में कोई परिवर्तन नहीं होता है। .

वीडियो सामग्री:

1. CG2-11G फ्लेम कटिंग मशीन से पाइप की कटिंग, साथ ही पाइप से चम्फरिंग, टार्च को आवश्यक कोण पर झुकाकर किया जाता है।

2. Mongoose-2MT मशीन के साथ 76x6mm पाइप से चम्फरिंग

3. टीटी सीरीज बेवेलर के साथ पाइप चम्फरिंग और पी3-एसडी स्प्लिट पाइप कटर के साथ चम्फरिंग के साथ पाइप कटिंग

SPIKOM कंपनियों का समूह उपरोक्त सभी प्रसंस्करण विधियों (गैस, प्लाज्मा, मैकेनिकल) का उपयोग करके पाइप और धातु को बेवल करने के लिए उपकरण की आपूर्ति करने की पेशकश करता है।

चम्फर: यह क्या है और इसकी आवश्यकता क्यों है?

यह धातु की शीट की अंतिम सतह पर या एक निश्चित कोण पर बेवल की गई पाइप की दीवार पर एक विशेष रूप से प्राप्त किनारा है।

मुख्य गंतव्य -आगे की वेल्डिंग के लिए लुढ़का हुआ धातु तैयार करना।

चम्फरिंग क्यों जरूरी है?

शीट या पाइप की दीवारों के सिरों को संसाधित करने के लिए आवश्यक है:

• वेल्ड का अच्छा पैठ और विश्वसनीय कनेक्शन
• कम वेल्डिंग समय
• उत्पाद के तेज कोनों से कर्मचारी की चोट को रोकना
• खड़ी धातु संरचना की आगामी स्थापना का सरलीकरण
• शीट या पाइप के किनारों की मैनुअल सैंडिंग से बचना

यदि आप चम्फरिंग नहीं करते हैं, तो उन उत्पादों में जिनकी मोटाई 5 मिमी से अधिक है, समय के साथ, वेल्ड फैल सकता है और संरचना ताकत खो देगी।

चम्फरिंग कोण

चम्फरिंग कोणशीट या पाइप के किनारे से उत्पाद की डिज़ाइन सुविधाओं या वेल्डिंग कार्य के आधार पर चुना जाता है। एक नियम के रूप में, धातु शीट प्रोफाइल के लिए मानक बेवल कोण पाइप के लिए 45 डिग्री है - 37.5 डिग्री।

लुढ़का हुआ धातु से किनारे काटने के तीन तरीके हैं:

• वाई के आकार का रास्ता;
• एक्स के आकार का;
• जे-आकार (दूसरा नाम - "ग्लास" कक्ष);
• इसके अलावा, तकनीकी साहित्य में, आप एक और अक्षर पदनाम पा सकते हैं: वी, के और यू चम्फर.

विभिन्न प्रकार के कक्षों की विशेषताएं

• निर्माण में बेवलिंग का सबसे आम तरीका वाई-कट और एक्स-कट है।
• एक उच्च-सटीक वेल्ड (उदाहरण के लिए, जटिल डिजाइन के उत्पादों पर) के लिए, एक घुमावदार सतह के साथ एक कक्ष का उपयोग किया जाता है।
• जे-चैमर विशेष स्वचालित बेवेलर्स का उपयोग करके बनाए जाते हैं। यह विधि अन्य विधियों की तुलना में बड़े आयतन के साथ एक वेल्ड पूल बनाती है।

अन्य किनारे की तैयारी के प्रकार(टूटे किनारे के साथ बट प्रकार का कनेक्शन) उत्पादन में इतनी बार उपयोग नहीं किया जाता है।

चम्फरिंग प्रक्रिया की विशेषताएं

धातु उत्पाद पर किनारों को काटने के लिए विशेष इकाइयों का उपयोग किया जाता है - बेवेलर्स, तीन प्रकार (वायु-लौ, यांत्रिक और गैस-ऑक्सीजन उपकरण) में काटने की विधि में भिन्नता।

किनारा प्रक्रिया इस प्रकार है:

1. क्लैम्प्स की मदद से, बेवेलर को शीट के किनारे या धातु के पाइप के अंदर से जोड़ा जाता है।
2. अगला, आवश्यक तीक्ष्ण कोण सेट करें।
3. जब मशीन चालू होती है, तो काटने वाले सिर को वर्कपीस में लाया जाता है और चम्फरिंग प्रक्रिया होती है।
4. काम खत्म करने के बाद, कटर अपनी मूल स्थिति में लौट आता है।
5. चम्फरिंग के बाद, उत्पाद की कामकाजी सतह को आगे की वेल्डिंग के लिए तैयार माना जाता है।

चम्फरिंग करते समय, एक वेल्डिंग पोत (पूल) बनता है, जहां गर्म वेल्डिंग यौगिक एकत्र किया जाता है। चम्फर्ड किनारे में लगभग 3-5 मिमी की एक निश्चित कुंदता होती है। जब कंटेनर को वेल्डिंग कंपाउंड से भर दिया जाता है, तो ब्लंट क्षेत्र अपने आप पिघल जाता है। इसके कारण, आवश्यक सीम जकड़न हासिल की जाती है और अतिरिक्त विश्वसनीयता बनाई जाती है।

किनारे काटने के तरीके

वर्तमान में, उत्पादन में एज स्ट्रिपिंग के दो तरीकों का उपयोग किया जाता है: थर्मल और मैकेनिकल.

यांत्रिक कक्षउच्चतम गुणवत्ता का माना जाता है, क्योंकि यह विधि विशेष उपकरणों - बेवलिंग मशीन (एज कटर), मिलिंग मशीन, एज स्प्लिटर और अन्य उपकरणों पर की जाती है। इस विधि के फायदे इस प्रकार हैं:

• चम्फरिंग के बाद, उत्पाद अपनी संरचना को बरकरार रखता है और अपने भौतिक और रासायनिक गुणों को नहीं खोता है
• यांत्रिक विधि भविष्य के वेल्ड की उच्च जकड़न और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है
• बचने वाला समय।

थर्मल विधि- वायु-प्लाज्मा कक्ष और गैस-लौ कक्ष। किनारों के एयर-प्लाज्मा काटने से कारखाने (या यांत्रिक कक्ष) के नजदीक कक्ष की उपस्थिति प्राप्त करने की अनुमति मिलती है। हालांकि, इसके लिए एक निश्चित कोण पर शीट या पाइप की बिल्कुल चिकनी सतह की आवश्यकता होती है। कई उद्योगों में, इस प्रकार की चम्फरिंग अर्थव्यवस्था और प्रसंस्करण उत्पादों की उच्च गति के कारण मुख्य है। विशेष प्लाज्मा कटिंग उपकरण पर प्रदर्शन किया।

गैस-प्लाज्मा चम्फरिंगविशेष निष्पादन शर्तों की आवश्यकता नहीं है और कम लागत की विशेषता है। लेकिन कट की गुणवत्ता यांत्रिक विधि या वायु-लौ विधि की तुलना में कम है। अक्सर इस चम्फरिंग के लिए अतिरिक्त मशीनिंग की आवश्यकता होती है। इस विधि का उपयोग प्रयुक्त पाइपों के हस्तशिल्प प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। चम्फरिंग (गैस-प्लाज्मा और एयर-प्लाज्मा चम्फरिंग) की थर्मल विधि का उपयोग करते हुए, धातु उत्पाद में परिवर्तित भौतिक और रासायनिक गुणों (थर्मल प्रभाव क्षेत्र) के साथ एक खंड अति ताप के कारण दिखाई देता है। यह भविष्य के वेल्ड की जकड़न और विश्वसनीयता और संरचना की ताकत को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है।

मैकेनिकल चम्फरिंग उत्पाद के गुणों को बरकरार रखता है और भविष्य के वेल्डिंग कार्य की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करता है। चम्फरिंग की यांत्रिक विधिवेल्डिंग से पहले धातु उत्पादों के प्रसंस्करण की गुणवत्ता का एक प्रकार का गारंटर है। इस पद्धति का एकमात्र "दोष" इकाइयों की उच्च लागत और काम की श्रम तीव्रता है।

आप फोन द्वारा मैकेनिकल बेवेलर्स की कीमत का पता लगा सकते हैं

सभी DIYers को नमस्कार!

लकड़ी के ब्लॉक और संकीर्ण बोर्डों की योजना बनाते समय, किनारों से छोटे कक्षों को हटाने के लिए लगभग हमेशा आवश्यक होता है ताकि उन्हें एक डिग्री या किसी अन्य तक कम किया जा सके। हालांकि, ऐसा करने के लिए, आपको विमान को लगभग 45 डिग्री के कोण पर तिरछा पकड़ना होगा, जो हमेशा सुविधाजनक नहीं होता है, खासकर इलेक्ट्रिक प्लानर्स के साथ काम करते समय।

आप इस स्थिति से बाहर निकल सकते हैं यदि आप एक लंबे अनुदैर्ध्य कोने के रूप में एक विशेष उपकरण बनाते हैं, जिसमें संसाधित होने वाली पट्टी रखी जाएगी, और इस प्रकार जिस किनारे से आप चम्फर करना चाहते हैं वह शीर्ष पर होगा।

इसके अलावा, इस तरह के एक उपकरण का उपयोग मुखर और गोल लकड़ी के रिक्त स्थान की योजना बनाने के लिए भी किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, बगीचे के औजारों के लिए हैंडल: फावड़े, पिचफोर्क, रेक, आदि), जो एक सपाट सतह पर योजना बनाने के लिए बहुत असुविधाजनक हैं।

मैंने ऐसा उपकरण बनाने के बारे में सोचा, जब मैंने फावड़े के हैंडल के लिए रिक्त स्थान की योजना बनाई (मेरा लेख "" देखें), क्योंकि इस तरह के उपकरण से मेरा काम बहुत आसान और तेज हो जाएगा।

नतीजतन, मैंने इस उपकरण को बनाने का फैसला किया, जिसके लिए मुझे निम्नलिखित सामान की आवश्यकता थी:

सामग्री और फास्टनरों:
दो लकड़ी के तख्ते 2 सेमी मोटे, 4 सेमी चौड़े और 6 सेमी लंबे और 2 मीटर लंबे।
लकड़ी का तख़्त 2 सेमी मोटा, 5 सेमी चौड़ा और 50 सेमी लंबा होता है।
लकड़ी के पेंच 4x50 मिमी।

उपकरण:
ड्राइंग और मापने के उपकरण (पेंसिल, टेप माप और वर्ग)।
अवल।
एक लगा हुआ कट के लिए एक फाइल के साथ इलेक्ट्रिक आरा।
इलेक्ट्रिक ड्रिल-पेचकश।
4 मिमी के व्यास के साथ धातु के लिए ड्रिल।
लकड़ी के लिए गोलाकार मिलिंग कटर।
स्क्रूड्राइवर बिट PH2, ड्राइविंग स्क्रू के लिए।
सैंडपेपर।

परिचालन प्रक्रिया

सबसे पहले, हम 6 सेमी चौड़ी पट्टी को चिह्नित करते हैं, और इसकी पूरी लंबाई के साथ, एक तरफ, शिकंजा के लिए 5 या 6 छेद ड्रिल करते हैं।

तख़्त के विपरीत दिशा में, लकड़ी के लिए एक गोलाकार कटर का उपयोग करके स्क्रू हेड्स के लिए इन छेदों को गिनें।

फिर हम इन छेदों में स्क्रू डालते हैं और अपने बार को एक और 4 सेमी चौड़ी पट्टी के अंत तक पेंच करते हैं।

नतीजतन, हमें ऐसा लकड़ी का कोना 2 मीटर लंबा मिलता है।

उसके बाद, एक आरा का उपयोग करके, हमने इस तरह के एक वर्कपीस को एक छोटी पट्टी से काट दिया।

यह नियोजित वर्कपीस के लिए एक स्टॉपर के रूप में काम करेगा, और साथ ही, हमारे डिवाइस के लिए एक समर्थन के रूप में भी काम करेगा।
हम इस वर्कपीस को भी चिह्नित करते हैं और इसमें शिकंजा के लिए तीन छेद ड्रिल करते हैं।

और फिर शिकंजा के साथ, हम इस रिक्त स्थान को अपने कोने की स्थिरता के अंत तक बांधते हैं।

तख़्त के शेष टुकड़े से, हमने इस तरह के दो और रिक्त स्थान को एक आरा से काट दिया।

हम उन्हें अपने डिवाइस के पीछे पेंच करेंगे, जहां वे अतिरिक्त समर्थन के रूप में काम करेंगे।

डिवाइस के बहुत पीछे, हम प्रत्येक तरफ शिकंजा के लिए दो छेद ड्रिल करते हैं।

स्क्रू हेड्स को डुबाने के लिए इन छेदों के ऊपरी हिस्से लकड़ी के लिए एक गोलाकार कटर के साथ काउंटरसंक भी होते हैं।

अब हम अपने रिक्त स्थान को शिकंजा के साथ पेंच करते हैं।

डिवाइस के सभी तत्वों और विशेष रूप से सिरों को सैंडपेपर के साथ संसाधित किया जाता है।

और अब हमारा उपकरण तैयार है!
इसकी पीठ इस तरह दिखती है।

और इसलिए सामने का हिस्सा।

अब इस डिवाइस पर बार्स को प्रोसेस करना संभव होगा।
उदाहरण के लिए, मैंने इस उपकरण में फावड़े के हैंडल के लिए एक रिक्त स्थान रखा है - एक रियर व्यू।

और यह सामने का दृश्य है।

लेकिन दंड वर्गाकार नहीं है, बल्कि अनुप्रस्थ काट में आयताकार है। अब ऐसे ब्लॉकों से चम्फर को हटाना काफी आसान होगा।

और यहां मैंने एक उपकरण, क्रॉस-सेक्शन में एक राउंड, एक फावड़ा के लिए एक खरीदा हुआ हैंडल लगाया।

इस तरह के गोल वर्कपीस अब इस डिवाइस में प्रोसेस करने के लिए भी बहुत सुविधाजनक होंगे। इसके अलावा, उन्हें न केवल योजना बनाई जा सकती है, बल्कि अन्य प्रकार के प्रसंस्करण भी किए जा सकते हैं, उदाहरण के लिए, उनमें ड्रिलिंग छेद या काटने का कार्य।

खैर, यह इसके बारे में है, शायद! अब तक के सभी और उपयोग में आसान उपकरण!