Ako aplikovať dosku obvodov. Tlačené materiály

Výrobná technológia PCB doma
"... a skúsenosti - syn ťažkých chýb ..."

Takže proces výroby dosky začína koncepciou budúceho zariadenia. V tomto štádiu definujete nielen, ako budú komponenty pripojené k sebe navzájom, ale tiež rozhodnúť, ktoré komponenty sú vhodné pre váš dizajn. Napríklad: Použite štandardné diely alebo SMD (ktorého spôsobom, tiež prichádzajú rôzne veľkosti). To bude závisieť od veľkosti budúceho poplatku.

Ďalej sme sa rozhodli s výberom softvéru, s ktorým budeme vyvodiť budúci poplatok. V prípade, že základná schéma môže byť vytiahnutá z ruky, potom so vzorom dosky s plošnými spojmi nie je možné (najmä ak hovoríme o SMD komponentoch). Používam . Dlho som ho stiahol a používam. Veľmi dobrý program, s intuitívnym rozhraním, nič zbytočné. Program vytvorí obrázok dosky plošných spojov.

Kým neboli žiadne tajomstvá otvorené? Takže: keď je kresba karty už vytvorená, ste sa uistili, že sú komponenty správne, mali by ste nastaviť "hmotnosť", ktorá je, Naplňte medzery medzi stopami a otvormi, pretože v programe je špeciálna funkcia, ktorá ho automaticky robí (predvolená hodnota je 0,4 mm klírens). Prečo to potrebujete? Ak chcete vyzdvihnúť (zvážiť to nižšie) to trvalo menej času, bude vám ľahšie ovládať proces a je tiež užitočné urobiť to z obvodov chovateľov ...

Poznámka: Pri navrhovaní poplatkov sa pokúste neurobiť otvory s priemerom menším ako 0,5 mm, ak, samozrejme, nemáte špeciálny stroj na vŕtanie otvorov, ale o tom neskôr ...

Výborný! Vyjadreli sme obrázok budúcej dosky s plošnými spojmi, teraz sa musí vytlačiť na laserovej tlačiarni (lut znamená laser). Ak to chcete urobiť, kliknite na položku Print. Vyššie uvedený program vytvorí špeciálny súbor, zatiaľ čo môžete vybrať počet kópií, ich umiestnenie, vytvoriť rám, zadajte veľkosť otvorov a odrážajte zrkadlo.

POZNÁMKA: Ak urobíte obojstrannú dosku s plošnými spojmi, potom sa predná časť musí odrážať horizontálne a nechať ju. Týkajúci saSprint- Rozloženie.Je lepšie to urobiť v štádiu vytvárania schémy, a nie v štádiu prípravy súboru na tlač, pretože vznikajú "závady" s "hmotnosťou", zmizne.

A tiež je lepšie vytlačiť niekoľko kópií, aj keď potrebujete len jednu inštanciu, pretože je možné, že vady sa objavia v nasledujúcich fázach a neprevádzkujte zakaždým k tlačiarni, urobte to vopred.

Čo je potrebné vytlačiť? Ak chcete začať, vytlačte na pravidelnom hárku papiera, aby sa naposledy ubezpečil, že všetko je vykonané správne, že všetky komponenty sú vhodné vo veľkosti. To tiež zahreje tlačiareň.

Teraz nastaviť maximálnu hustotu tonera, vypneme všetky druhy režimov úspor (spôsobom, je lepšie používať čerstvú kazetu). Vezmeme podkladu zo samolepiaceho papiera, lepšie z "zamat" (s ním je získaný najlepší výsledok, možno je to preto, že je to hrubšie) s brilantnou bočnou vložkou do tlačiarne a kliknite na "tlač". Pripravený!

Poznámka: Odteraz sa tento papier nedá dotknúť, len pre hrany, inak môžete spať kresbu!

O opätovnom použití substrátu. Predpokladajme, že ste vytlačili kresbu, a on si vzal len polovicu listu, nemusíte vyhodiť ďalšiu polovicu, môžete tiež tlačiť na to, ale! Z nejakého dôvodu, keď opätovne utesnenie tlačiarne v 20% prípadov, "topánky" papier, tak opatrný!

Pripraviť textolit

Používam obvyklé fóliové sklolaminát s hrúbkou 1 mm, ktorá sa predáva v okruhu. Vzhľadom k tomu, že chceme urobiť dvojstranný poplatok, nakupujeme bilaterálnu textovú. SUT z požadovaného kusu, nemusíte robiť zásoby, nebude to potrebovať. Odrezať. Vezmeme nulovú sukňu a kňučanie textolit, aby sme svietili na oboch stranách, ak zostávajú malé škrabance, potom nič hrozné, toner bude lepší (ale bez fanatizmu!). Ďalej vezmite acetón (alkohol) a utrite dosku z dvoch strán, aby ste ju odmazli. Pripravený!

Poznámka: Keď idete na textolit, venujte pozornosť rohom dosky, veľmi často sú "vynaložené" alebo, ešte horšie, "zametanie", to je, že tam nie je fólia. Po stieraní acetónu môže byť doska tiež dotýkať rukami, môžete si vziať len hrany, lepšie ako pinzety.

Ďalej, najzodpovednejší krok: Prenos kreslenia s papierom na textelite. Uskutočňuje sa so železom (lut znamená železo). Každopádne sem príde. Zahrejte ho do 200 stupňov (často to je maximálna teplota železa, takže jednoducho vezmeme regulátor na maximum a čakať, keď sa otepľuje).

A teraz tajomstvá! Ak chcete preniesť vzor dosky s plošnými spojmi s papierom na textolit, musíte urobiť papier na textolit s požadovanou stranou, potom vyzdvihnúť železo a dôkladne vyhladiť. Zdá sa, že nič zložité? Ale najťažšia vec je pripojiť železo tak, aby sa nezradil papier, najmä ak je historka malá a urobíte ho v jednej kópii, a potom železo nie je tak ľahké prebudiť. Existuje zaujímavý spôsob, ako uľahčiť úlohu.

Poznámka: Domnievame sa, že výroba bilaterálnych dosiek s plošnými spojmi, tak trochu o príprave papiera. V niektorých zdrojoch sa odporúča, aby to urobili: Preniesť jednu stranu, opačnú my držíme páskou alebo páskou, narovnajúcu sme sa, potom vŕtacie otvory, kombinujeme kresbu druhej strany, potom prenesieme znova, my Nosiť, vyrovnať. Trvá to veľa času, pretože v skutočnosti musíte ísť na dve dosky! Môžete urýchliť proces.

Vezmeme dve papiere, na ktorých je kresba s tváre a nesprávnou stranou, kombinujeme ich. Je lepšie urobiť na okennom skle alebo na transparentnom podsvietenej tabuľke. Poznámka! V tomto prípade je potrebné odrezať kusy s okrajom, tým viac, tým lepšie, ale bez fanatizmu, je to dosť 1-1,5 cm. Pripevňujeme ich so staplerom z 3 strán (nie je možné byť Lepidlo!), Dostaneme obálku, v ktorej dostaneme poplatok a zosúladiť ho.

Najzaujímavejší. Vezmeme si dva kusy textolitov (pozrite sa na obrázok), dajte ich s fóliou na seba navzájom, a medzi nimi dajte "konvertor" s doskou a okraje tohto sendviča upevňujú klipy na papier, takže Textnické listy sa k sebe nevzťahujú.

Poznámka: Na tieto účely je lepšie vybrať textúru textúry, bude sa zahreje rýchlejšie a môže deformovať, kde je to potrebné.

Teraz berieme železo a pokojne ho aplikujeme na náš sendvič a dajte mi, že tam je sila, najprv na jednej strane, potom sa otočte a DAVIM na druhú. Pre lepší účinok odporúčam po prvom tlaku, aby sa niekoľko kruhových pohybov s železom, aby ste sa uistili, že papier tlačil na všetkých miestach. Dlho nie je potrebné železo, zvyčajne nie viac ako 1-3 minúty pre všetky veci, ale nikto vám nepovie presný čas, pretože záleží na veľkosti dosky, počet tonera. Hlavnou vecou nie je žať, pretože v tomto prípade môže toner jednoducho rásť, a ak je odinštalovaný, výkres nemožno úplne prenášať. Prax, páni, prax!

Potom môžete otvoriť sendvič a uistite sa, že papier uviazol zo všetkých strán na textolit, t.j. Žiadne vzduchové bubliny. A rýchlo nosiť dosku pod prietokovú vodu a samozrejme cool (s studenou vodou).

POZNÁMKA: Ak ste použili substrát zo samolepiaceho papiera, potom je koncipovaný pod vodou, samotný sám vypadne z textolitov a doska ticho vypadne z obálky. Ak ste použili substrát zo zamatového papiera (hrubšie), potom s ním nefunguje. Berieme nožnice a odrežíme stranu obálky, potom si prečítajte pomaly, držte okraj papiera pod prúdom vody, odstráňte papier. Výsledkom je, že toner by nemal zostať na papieri, bude to všetko na texte.

V tomto štádiu, v prípade chýb, môžete urobiť dvoma spôsobmi. Ak existuje príliš veľa defektov, je lepšie vziať acetón, umyť toner z textolitu a skúste to znova (pred-opakovanie procesu čistenia textu k oku).

Príklad nenapraviteľnej chyby (v tomto prípade som začal prvý):

Ak sú chyby trochu, potom si môžete podniknúť marker na výkresové dosky a dopĺňať chyby.

Dobrá možnosť, v "hmotnosti" sú malé frézy, ale môžu byť maľované značkou:

Opravené možnosti. Zelené maľované oblasti sú dobre viditeľné:

Vynikajúci, to bolo najrozťažnejšieho štádia, potom to bude jednoduchšie.

Teraz môžete ísť na palubu, t.j. Odstráňte prebytočnú fóliu z textolitov. Essence leptania je nasledovná: Dali sme poplatok do roztoku, kŕmenie kovu, zatiaľ čo kov pod tonerom (pod výkresom dosky) zostáva nezrážaný a ten, ktorý sa čistí.

Poviem o riešení pár slov. Troup, podľa môjho názoru, lepšie chlórovým železom, nie je to drahé, je veľmi jednoduché pripraviť riešenie a všeobecne dáva dobrý výsledok. Recept Jednoduchý: 1 Kushloria Chlór, 3 časti vody a všetko! Existujú však iné metódy leptania.

Poznámka: Musíte pridať vodu do žľazy a nie naopak, je to potrebné!

POZNÁMKA: Existujú dva typy chlóru (ktoré som sa stretol): bezvodá a 6-voda. Bezvodý, ako jasne z mena, úplne suchý a v kontajneri, v ktorom sa vždy predáva veľa prachu, nezáleží na tom. Ale keď sa voda pridá, je aktívne rozpustená, existuje silná exotermická reakcia (roztok sa zahrieva), pričom selekcia niektorého plynu (s najväčšou pravdepodobnosťou je chlór alebo chlorid, dobre, všetko je zriedka odlišné), ktorý nie je možné inhalovať, odporúčam sa chovať vo vzduchu.

Ale 6-vodný hardvér je už lepší. Je v podstate riešenie, pridá sa voda, získajú sa vlhké hrudky, ktoré tiež musia byť pridané do vody, ale nie je tu tak rýchla reakcia, roztok sa zahrieva, ale nie veľmi rýchly a nie veľmi silný, ale Všetko je bezpečné a tiché (stále potrebné otvorené).

Poznámka: Tipy, ktoré tu prinášam, nie sú jediným právom, v mnohých fórach môžete stretnúť ľudí, v ktorých sa dostávajú dosky a s inou koncentráciou, ďalšia trieda chlóru železa, atď. Len som sa snažil zhrnúť najobľúbenejšie poradenstvo a osobné skúsenosti. Takže, ak tieto metódy nepomohli, potom skúste iný spôsob a všetko sa vám stane!

Pripravil sa riešenie? Výborný! Vyberte nádobu. Pre jednostranné, táto voľba je jednoduchá, berieme transparentné (vidieť proces leptania) plastové box s vekom, dajte na spodnej strane poplatku. Ale s bilaterálnymi poplatkami, všetko nie je také jednoduché. Je potrebné, aby sa rýchlosť leptania na každej strane bola približne rovnaká, inak môže existovať situácia, keď sa skladby ešte neboli rozpustené z jednej strany, a stopy sú už rozpustené. Že sa to nestane, musíte umiestniť dosku vertikálne v nádrži (takže nie je ležať v spodnej časti), potom sa riešenie okolo bude homogénne a rýchlosť leptania bude približne rovnaká. Preto je potrebné mať vysokú kapacitu tak, aby poplatok zapadol do "plného rastu". Je lepšie zvoliť úzku transparentnú nádobu, aby ste mohli pozorovať leptanie procesu.

Ďalej musí byť riešenie vyhrievaný (umiestnený na batériu), zvýši rýchlosť reakčného toku a periodicky ich pretrepáva, aby sa zabezpečila jednotnosť leptania a aby sa zabránilo vzniku sedimentu na doske.

Poznámka: Niekto sa tam nachádza mikrovlnná rúra a ohrieva, ale neodporúčam to, pretože Na tom istom fóre som čítal, že po takomto jedlom z tejto mikrovlnnej rúry môže byť otrávený. Neexistujú žiadne priame dôkazy, ale je lepšie netrvábať!

POZNÁMKA: Aby ste zabezpečili jednotnosť leptania, musíte miešať riešenie (pretrepte kapacitu), ale existuje viac technologických spôsobov. Môžete pripojiť generátor bubliny (z akvária) a potom sa roztok zmieša. Videl som, že ľudia robia kyvné kúpele pre leptanie so servo a mikrokontrolérom, ktorý cvičí "ložisko" špeciálnym algoritmom! Tu nepovažujem podrobnejšie každú možnosť, pretože každý má svoje vlastné nuansy a článok by bol veľmi sprísnený veľmi veľmi sprísnený. Opísal som najjednoduchší spôsob, ktorý je dokonale prichádza pre prvé dosky.

Čakáme na, nie je potrebné ponáhľať sa!

Je ľahké pochopiť, že proces leptania skončil veľmi jednoducho: nebudú žiadne fóliové stopy medzi čiernym tonerom. Keď sa to stane, môžete si vybrať poplatok.

Potom ju nosíme pod vodou a umyjeme zvyšky roztoku. Berieme alkohol alebo acetón a umyjeme toner, musí existovať fóliové stopy pod ním. Skvelé, všetko je hladké? Nikde nemajú "nevyužité" miesta? Nikde nie sú "cez" miesta? Zdravé! Môžeme ísť ďalej!

POZNÁMKA: Keď sa v tejto fáze objavujú chyby, dáva vážnu voľbu pred vami: vyhodiť manželstvo a začať znovu alebo sa pokúste opraviť. Záleží na tom, ako vážne poruchy vznikli a o tom, ako vysoké požiadavky, ktoré robíte na vašu prácu.

Ďalšou fázou je batožina dosky. Existujú dva hlavné cesty. Prvý je najjednoduchší. Berieme tok na spájkovanie (používam LTI-120, jednoducho nie ten, ktorý vyzerá ako rebrovaný lak, takže hrozné miesta spájkovacej oblasti, a na základe alkoholu, je to výrazne ľahšie), hojne ich mazajú poplatok na jednej strane. Vezmite spájku a spájkovaciu železo so širokým starom a začnite obočím poplatok, tj. Pokrývajú všetky fólie vojakov.

POZNÁMKA: Nedôverujte príliš dlho, aby ste si ponechali spájkovaciu železo na koľajniciach, pretože Textolit je rôznej kvality a od koľaje sa veľmi ľahko, obzvlášť tenký. Buď opatrný!

Na tabuli, v tomto prípade môže vzniknúť "rozvody" spájkovacej alebo nepríjemnej Buckoras, je lepšie bojovať s nimi s pomocou spätnej väzby pre dodávku. Na týchto miestach, kde je potrebné odstrániť extra spájku, aby to urobilo, celá prídavná spájka sa odstráni a hladký povrch zostáva.

POZNÁMKA: Môžete okamžite zabaliť horúčku okolo dráhe a krátko s ním okamžite, môže sa ukázať ešte jednoduchšie.

Metóda je dobrá, ale dosiahnuť estetický typ poplatku potrebujú nejaké skúsenosti a zručnosti.

Druhá metóda je komplexnejšia. Potrebujete kovovú nádobu, v ktorej môžete variť vodu. Do nádoby nalejeme vodu, pridajte pár lyžičiek kyseliny citrónovej a dajte na plyn, priveďte do varu. Spájka musí byť zvolená nie je jednoduché, ale s nízkou teplotou topenia, napríklad zliatinou ruže (asi 100 stupňov Celzia). Hádzať niekoľko loptičiek na dno a uvidíte, že sa topia. Teraz hádzať poplatok na týchto loptičkách, potom si vezmeme prútik (lepší drevený, takže nie na spálenie rúk), navíjanie s bavlnou a začať trením dosku, pretaktovanie spájky pozdĺž skladieb, takže môžete dosiahnuť jednotnú distribúciu spájky cez dosku.

Metóda je celkom dobrá, ale nákladnejšie a je potrebné si vybrať kontajner, pretože budete musieť zabaliť do IT nástrojov. Je lepšie použiť čokoľvek s nízkymi bočnými hviezdami.

Poznámka: Túto operáciu budete musieť urobiť dlhú dobu, takže je lepšie otvoriť okno. So skúsenosťami by ste sa mali rýchlejšie.

Poznámka: Mnohé z nich nie sú veľmi dobre reagovať na Rosa zliatiny - pre jeho krehkosť, ale pre lúku dosiek týmto spôsobom sa hodí veľmi dobre.

POZNÁMKA: Ja sám som sa v nepáči, pretože som sa snažil používať, keď som urobil prvý poplatok a ja si spomínam dobre, ako to bolo nepohodlné "varenie" tento poplatok v plechovke môže bez náradia .... oo to bolo hrozné! Ale teraz...

Oba cesty majú svoje výhody a nevýhody, voľba závisí len na vás a vaše príležitosti, túžby, zručnosti.

Poznámka: Ďalej odporúčam volať predstavenstvo multimetrom, aby ste sa uistili, že nie je priesečník skladieb, ktoré by nemali pretínať, že neexistujú žiadne náhodné "cutlets" alebo iné prekvapenie. V prípade detekcie tohto problému berieme spájkovaciu železo a odstrániť extra spájku, ak to nepomôže, používame kancelársky nôž a jemne odpojíme potrebné miesta. To môže znamenať, že rada bola na niektorých miestach nezhodla, ale nič hrozné.

Ak to chcete urobiť, použite malý vrták a vŕtajte. Teraz predalo špeciálne rezy pre dosky plošných obvodov so špeciálnymi ostrými a špeciálnymi drážkami na vrtáku. Spočiatku som použil obvyklý kovový vrták s hrúbkou 0,6 mm, potom sa presťahoval do špeciálneho a výsledok je veľmi dobrý. Po prvé, dokonca aj pri mojom rozpočtovom vŕtaní, akákoľvek textúr bude vŕtaná bez problémov, takmer bez úsilia. Samotná vrták "Bity" v ňom a vytiahne nástroj. Po druhé, necháva elegantný vstup a výstup, bez otrepov, na rozdiel od štandardného vrtáka, ktorý doslova "slzy" textolit. Po tretie, táto vŕtačka sa takmer neposkytuje, t.j. Je potrebné sa len dostať na správne miesto od prvého času a nikde nie je. Zázrak, nie nástroj! Ale stojí za to trochu drahšie ako obvyklé vŕtanie.

POZNÁMKA: Ak chcete "okamžite dostať na správne miesto", je lepšie použiť kanalizáciu alebo špeciálny nástroj na streľbu, jednoducho nerobte príliš hlboké potrava, môže poslať vŕtanie nie na druhú stranu. Viac: Tento vrták má jednu nevýhodu - ľahko sa bude zlomiť, takže je lepšie použiť špeciálny stroj na vyvŕtanie otvorov alebo držať vŕtanie striktne vertikálne. Verte mi, rozbije sa veľmi ľahko! Zvlášť, keď potrebujete vyvŕtať otvor 0,3 mm alebo 0,2 mm, ale je to už šperky.

Pripravený! To je vlastne všetko! Prostredníctvom otvorov sú vyvrcholené jemným vedením a elegantné hemisféry sa získavajú na doske, vyzerá to veľmi odlišné. Teraz potrebujete len spájkovať všetky komponenty systému a uistite sa, že to funguje, ale toto je téma pre iné výrobky. Ale čo sa mi stalo:

To je všetko. Chcem opäť zdôrazniť, že tu som sa snažil zhrnúť všetky materiály, ktoré som sa im podarilo nájsť o Luta a mojich skúsenostiach. Ukázalo sa, že trochu dotiahnuté, ale v každom prípade existuje mnoho nuansy, ktoré je potrebné zvážiť, že dosiahne najlepší výsledok. Posledná rada, ktorú vám môžem dať: musíte sa pokúsiť, pokúsiť sa robiť poplatky, pretože zručnosť prichádza so skúsenosťami. A na konci znova prinesiem epigrafu: "... a skúsenosť je syn ťažkých chýb ..."

Ak zostali otázky, potom môžete nechať svoje pripomienky. Budem tiež vďačný za konštruktívnu kritiku.

Dobré popoludňajšie priatelia! Dnes vám poviem, ako vytvoriť dosku plošných spojov doma. Existuje niekoľko spôsobov, ako to použiť:

• Lak alebo smaltovací značkovač
• Laserová tlačiareň (technológia Laser-Iron (LUT))
• Filmový fotorezista

V tomto článku vám poviem o "Dedovskom", prvej metóde, pretože tieto sú najzákladnejšie a každý nováčik musí túto fázu prejsť. Manuálne zapojenie dosiek plošných spojov neznamená neskúsenosť elektronického rádia, hoci existuje mnoho technológií kreslenia na fólii textolit, krajšie a rýchle, ale existujú starobylé rádiové elektroniky, ktoré patria k výrobe dosky s plošnými spojmi, Rovnako ako ručné umenie a nestarajú sa o to, že existujú fotorezistické, laserové tlačiarne atď.

Tento spôsob výroby dosky plošných spojov doma je tiež užitočný pri výrobe obojstrannej dosky. Keď je technológia LTU ťažké kombinovať dve strany v dôsledku nepresných vrtných otvorov, potom je ľahšie vykonať zapojenie dosky plošných spojov v manuáli, alebo len jeho druhá strana.

Všetky vyššie uvedené metódy tlačových metód nie sú ničím iným ako spôsob použitia obrazu na fóliový textolitol. A zásada výroby dosky plošných spojov doma je znížená na jednu, je odstránená nadbytočná fólia a výkres (stopy).

Čo potrebujeme:

1. Fóliový textolit
2. Papier a pero (ceruzka)
3. Lak, smalt, smaltový marker
4. Tara na leptačnú dosku.
5. Tenký vrták (0,7..0,9) mm.

Naraz niekoľko slov o laku. Môžete použiť ľubovoľné, môžete klinec alebo farba lepšie vidieť. Keď som bol úplne malý, pred 20 rokmi, môj otec zriedil cesty červeného lak na nechty, ktoré používala moja matka. Môžete použiť rýchloschnúci smalt. Používam Tsaponlak pre zapojenie dosiek plošných spojov, predáva sa v našich rádiových komponentoch, stojí za to.

Teraz sa smaltové značky predávajú v rádiových komponentoch, veľmi pohodlná vec, na výrobu dosiek plošných spojov doma, stojí asi 200 rubľov, dosť dlho. Linka hrúbky 0,8 mm. Tu je príklad mojej markerovej edding 780.

Takže najprv urobíme zapojenie dosky plošných spojov na letáku milimetrov alebo v bunke, označujeme body otvoru pod závermi prvkov. Vždy som najprv kúpil všetky prvky, potom v závislosti od ich veľkosti a vykonávania, urobím elektroinštaláciu. Nemôžete kresliť dosku plošných spojov v manuáli, ale zriediť v akejkoľvek tlačiarni, vrátane atramentov, ako som urobil.

Keď zapájate dosku plošných spojov, zvážte, ktorú strana kreslíte. S touto metódou je lepšie čerpať vzhľadom na časť, na ktorej budú skladby umiestnené, a prvky na zadnej strane. Ak kreslíte vzhľadom na stranu, na ktorej sa nachádzajú položky, budete musieť nakresliť zrkadlo. Možno ste nič nerozumeli, je to nezmysel, všetko prichádza so skúsenosťami. Skúste, pochopte!

Ďalej sme dali náš listy s povodňovacou doskou, textom fóliou a niečím ostrým (napríklad cigánskou ihlou) aplikujeme štítky na vŕtanie otvorov. Potom, vŕtacie otvory s tenkou vrtákom.

Potom si vezmem tsamponlak alebo emilitový markerový edding 780 a nakreslite trať, potopím ich s letákom. Táto etapa je najjednoduchšia a najviac vzrušujúca.

Existuje ďalšie uskutočnenie výkresu na fóliovej textúr. Obrázky na transparentnom papieri (sledovanie) nakreslenie, potom úhľadne znižuje čepeľ. Je prekrytý textolitom a spracovaný lakom. Stručne povedané, ako šablóna.

Po vyschnutí laku pripravíme roztok železného chlóru, aby sme sa uskutočnili dosku s plošnými spojmi, môžete si kúpiť v ľubovoľnom rádiovom aute. Ako chovať riešenie, napísané na nádobe, zvyčajne to robím na oku.

Všetko, znižuje poplatok v riešení a zubná kefka, ktorú som si trieť dosku.

Po určitom čase musí byť poplatok odstránený z roztoku železa chlóru a opláchnite v teplej vode.

Skladby budú lepšie nafúknuť spájku, inak je meď veľmi dobrá. Ďalej dávame podrobnosti, to je všetko, vytlačený poplatok doma je pripravený.

Andreev S.

Doma, môžete vytvoriť dosky z plošných spojov. Z hľadiska kvality, prakticky nie sú horšie ako výroba z výroby. Pozorovanie určitého postupu, budete ho môcť zopakovať pre vaše domáce.

Najprv musíte pripraviť obrázok vytlačených stôp. Ako chovať vytlačený poplatok tu nebude diskutovaný, predpokladaj, že výkres, ktorý už má, prevzaté z časopisu, internetu, alebo vás nakreslí osobne alebo s pomocou špeciálneho programu. Príprava výkresu závisí od toho, čo má aplikovať obrázok vytlačených ciest na obrobku. Tri spôsoby sú teraz najobľúbenejšie - manuálne kreslenie s pomocou immentable marker, laserovej metódy železa a expozície fotografií fotorezistom.

Prvá metóda

Prvá metóda je vhodná pre jednoduché dosky. Konečným bodom prípravy výkresu by mal byť obrázok na papieri na stupnici 1: 1, pohľad na stopy. No, ak už existuje papierový obrázok 1: 1, napríklad v časopise "Rádiový konštruktor", väčšinou všetky poplatky 1: 1. Ale v iných publikáciách a najmä na internete nie je všetko tak hladké.

Ak je v inom meradle obraz papiera, musí sa zodpovedajúcim spôsobom zvýšiť alebo znížiť napríklad s použitím kopírovania na Xerox so škálovaním. Ani skenovať do počítača do grafického súboru av niektorých grafických editor (napríklad v Adobe Photoshop), aby sa rozmery na 1: 1 a vytlačte na tlačiarni. To isté platí pre výkresy dosiek získaných z internetu.

Papier Obrázok 1: 1 pohľad zo strany stôp. Vezmeme prázdne z fóliového skla, mierne brúsenie fólie "nula", vložíme na obrobku na obrobku, pripojíme ho, aby sme sa nepohybovali, napríklad pásková páska. A číre alebo mýta Pierce papier v bodoch, kde by mali byť otvory, a tak, že zostáva jasne viditeľné, ale plytká trasa na fólii.

Ďalšia fáza - Odstráňte papier z obrobku. Na označených miestach vyvŕtajte otvory požadovaného priemeru. Potom sa pozerať na kresbu skladieb, nakreslite nesnážiteľný marker tlačených stôp a montážnych miest. Začneme čerpať z montážnych miest a potom ich pripojte čiarami. Tam, kde sú tučné línie potrebné niekoľkokrát. Alebo nakreslite obrys hrubej čiary a potom sa pevne natretý. Tracy zvážiť neskôr.

Druhý spôsob

Druhý spôsob rádiových amatérov nazývaných "laser zavlažovanie". Metóda je obľúbená, ale veľmi rozmarná. Požadované nástroje - Laserová tlačiareň s čerstvou kazetou (unavená kazeta, v mojich skúsenostiach, nie je vhodný pre tento prípad), železo pre domácnosť, veľmi zložitý papier.

Tak, príprava obrazu. Kresba by mala byť čierna (bez poltóny, farby), na stupnici 1: 1, a navyše by mal byť v zrkadlovom obraze. Celkovo môžete dosiahnuť spracovanie kresby na počítači v niektorom grafickom editore. Vyššie uvedený Adobe Photoshop je celkom nápadný, hoci aj ten najjednoduchší program maľby zo štandardného nastavenia systému Windows umožňuje vytvoriť zrkadlový obraz.

Výsledkom prípravy by mal byť grafický súbor s obrázkom na stupnici 1: 1, čiernej a bielej, bez poltóny a farby, ktoré je možné vytlačiť na laserovej tlačiarni.

Ďalšia otázka je dôležitá a tenká, - o papieri. Papier by mal byť hustý a zároveň tenký, takzvaný, potiahnutý (obvyklý "pre Xerox" nedávajú dobré výsledky). Kde si to vziať? Toto je hlavná otázka. Na predaj je len tuk - pre fotografie. A potrebujeme tenký. Pozrite sa do poštovej schránky! Mnohé reklamné brožúry sú vyrobené na takom papieri, - tenké, hladké, lesklé. Pre prítomnosť farebných obrázkov nevenujete pozornosť, - nebudú zasahovať do nás. Avšak, nie, ak je tesnenie zhoršené, to znamená, že obrázky sú špinavé prsty, - takéto reklamné výrobky nám nebudú vyhovovať.

Ďalej vytlačte súbor na tento papier a pozrite sa, čo sa stalo. Ako som povedal vyššie, tlačiareň musí byť s čerstvou kazetou (a bubon, ak je bubon oddelený od kazety). V nastaveniach poľa, musíte vybrať režim tlače s najvyššou hustotou tlače, v rôznych tlačiarňach sa tento režim nazýva inak, napríklad "Jas", "Dark", "Kontrast". A žiadny ekonomický alebo návrh (v zmysle, "Chernovik").

To všetko je potrebné, pretože potrebujete hustý a rovnomerný vzor, \u200b\u200bs cestami zobrazený dostatočnú hrubú vrstvu tonera bez prerušenia, ľahkých prúžkov, ktoré môžu byť pri práci s nosnou kazetou v bubne. V opačnom prípade bude kresba nerovnomerná pozdĺž hrúbky tonera, čo bude mať za následok hotovú dosku na týchto miestach bude prerušenie skladieb.

Vytlačíme kresbu, vyrezame nožnicami, aby sme boli trochu pozdĺž okrajov nadbytočných, dal sme kresbu na obrobku s tonerom na fóliu, a ste spojiť svoje zbytočnejšie za poplatok, aby sa tieto časti stlačili Doska leží na stole a neposkytol obraz na pohyb. Zvyčajné železo berieme bez toho, aby sme ho ohriali na maximálnu teplotu. Hladko hladké, neumožňuje ťahanie povrchu.

Nepreháňajte to, pretože toner bude rozmazaný z nadmerného tlaku a niektoré stopy sú nažive. Zlyhané spracované hrany obrobku neumožňujú dobre vyhladiť toner na obrobok.

Všeobecne platí, že podstatou procesu je, že toner laserovej tlačiarne sa roztopí a drží sa na fóliu pri mletosti. Teraz počkáme, kým sa Billet Cools Cools. Ako vychladnúť minúty o 10-15 v riadu teplou vodou. Potiahnutý papier zmäkčený a začne zaostať za doskou. Ak papier nezaostáva, opatrne sa snaží zvinúť papier s prstami pod prúdom vody.

Na obrobku bude navštevovaný tenkou vrstvou shaggy papiera. Silne sa snažte hodiť všetok papier nie je potrebný, ako môžete súčasný a tuner z fólie. Je dôležité, aby dokumenty neboli zavesené, a nemala by existovať žiadny papier medzi koľají vôbec.

Tretí

Tretia cesta, - expozícia fotografií na vrstve fotorezistu. PhotoResist sa predáva v rozhlasových komponentoch. Zvyčajne je pripojená inštrukcia. Po tomto pokyni, musíte na obrobku aplikovať fotorezist, a keď bude pripravený na to, aby sa na ňom pripravil výkres rozloženia rady. Potom sa má liečiť špeciálnym riešením - vývojárom. Osvetlené oblasti sa vyčistite, a film zostane na Uvoľnosti.

Kresba musí byť pripravená, ako aj pre "laserové železo", ale musíte tlačiť na transparentnom filme pre tlačiareň. Tento film sa aplikuje na obrobok liečený fotorezistom (toner na obrobok) a vykazuje podľa pokynov. Táto metóda je zložitá, vyžaduje si fotorezistu, ktorý prejavuje riešenie a prísne dodržiavanie pokynov, ale umožňuje vám získať elektroinštaláciu takmer kvality továrne.

Okrem toho, tlačiareň nemusí byť laserová a atramentová je vhodná, za predpokladu, že budete tlačiť na transparentnú fóliu pre atramentové tlačiarne. Odhalenie filmu je vždy potrebné aplikovať na obrobok, ku ktorým toner, lisovacie sklo pre figurrie . Ak bude fit voľne, alebo dajte film na druhú stranu. Obraz bude zrozumiteľný, pretože stopy sú nejasné kvôli porušeniu zaostrenia.

Leptanie balíka

Teraz o leptaní. Napriek mnohým alternatívnym spôsobom leptania najúčinnejšie staré dobré "chlórové železo". Nebolo dosť na to, aby si to predtým, a teraz sa predáva v pohári v takmer akejkoľvek rozhlasovej zložke.

Je potrebné, aby sa roztok chlórového železa, na nádobe zvyčajne existuje inštrukcia, koľko obsahu nádoby na to, koľko vody. Prakticky sa ukazuje na pohári vody štyri lyžičky s kopcom práškom. Dobre premiešajte. Zároveň sa môže vyskytnúť silné rozptyľovanie tepla a dokonca variť na povrchu a vyskytujú sa striekajúcej, takže koná opatrne.

Stiahneme najvýhodnejšie v kúpeli na fotografiu, ale je možné v bežnej keramickej doske (v kovovej miske je v žiadnom prípade nemožné!). Poplatok musí byť umiestnený cesty a byť v pozastavení. Jednoducho som vložil do taniera alebo kúpele štyri malé, špeciálne pripravené s fragmentom súboru obyčajných stavebných tehál, takže na palubu položiť rohy na ne.

Teraz zostáva len naleje riešenie do tejto kontajnera a jemne umiestniť poplatok na tieto zálohy. Niektorí radšej položia poplatok na povrchu roztoku, takže drží povrchové napätie vody, ale nemám rád taký spôsob, pretože doska je ťažšia ako voda a s nejakým malým otrasom sa bude zdvihnúť.

V závislosti od koncentrácie a teploty roztoku zaberá miešanie od 10 minút do 1 hodiny. Ak chcete urýchliť proces leptania, môžete napríklad vytvoriť vibrácie, aby ste vložili pracovný elektromotor v blízkosti stola. Roztok je možné zahriať konvenčnou žiarovkou (umiestnenie kúpeľa pod stolom).

Treba poznamenať, že zvyšky kriedy (z potiahnutého papiera) na toner sa vzťahujú do reakcie s roztokom chlóru, bubliny, ktoré bránia leptaniu. V tomto prípade musíte pravidelne odstrániť poplatok a opláchnite vodou.

Okrem najpohodlnejšie a efektívnejšie podľa môjho názoru existujú aj iné možnosti v roztoku chlóru. Napríklad leptanie v kyseline dusičnej. Leptanie sa vyskytuje veľmi rýchlo a s uvoľnením tepla. Roztok kyseliny dusičnej by mal byť koncentráciou nie viac ako 20%. Po leptaní na neutralizáciu kyseliny je potrebné v jednej rovine s roztokom s roztokom pitia.

Metóda poskytuje rýchle leptanie, ale má mnoho nevýhod. Po prvé, ak obrobok môže byť trochu rozlíšené silným napučaním stôp. A po druhé, toto je najdôležitejší spôsob zdravia. Okrem skutočnosti, že samotná kyselina dusičná môže spôsobiť chemické popáleniny pri vstupe do pokožky, tiež odlišuje jedovatý plyn - oxid dusík. Takže túto metódu neodporúčam.

Ďalšou metódou je leptanie v roztoku zmesi síranu meďnatého a varnej soli. Táto metóda bola aktívne používaná v "Až Perestroika Times", keď chlórové železo, rovnako absentné v bezplatnom predaji, ale hnojivá pre záhradu boli relatívne dostupné.

Sekvencia výroby roztoku je nasledovná, - najprv naleje do kúpeľa z plastu alebo skla, keramickej vody. Potom zatlačte varnú soľ rýchlosťou dvoch polievkových lyžíc na poháriku vody. Miešajte nekovový prútik, až kým sa soľ úplne nerozpustí a pridá z medi z výpočtu - jedna polievková lyžica na poháriku vody. Zmeňte znova. Ponorte sa do poplatku za riešenie.

V skutočnosti, leptanie sa vyskytuje vo varnej soli a medená energia funguje ako katalyzátor. Hlavnou nevýhodou tejto metódy je veľmi dlhé leptanie, ktoré môžu byť z niekoľkých hodín a dosiahnuť deň. Mierne urýchľuje, proces sa môže zahrievať na 60-70 ° C. Často sa ukazuje, že jedna časť nestačí na celý poplatok a riešenie musí naliať a pripraviť znova a znova. Táto metóda vo všetkých parametroch je nižšia ako leptavá v chlórskej žľaze a môže sa doporučiť len vtedy, ak je možné zakúpiť chlórové železo.

Leptanie v elektrolyte pre auto batérie. Elektrolyt štandardnej hustoty sa musí zriediť vodou jedným a pol. Potom pridajte 5-6 piluliek peroxidu vodíka. Leptanie vyskytuje rýchlosťou je približne rovnaká ako v roztoku železa chlóru, ale existujú všetky rovnaké nevýhody, ako keď leptanie v kyseline dusičnej, pretože elektrolyt je vodný roztok kyseliny sírovej. Vstup do kože vedie k popáleniu, v procese leptania sa rozlišuje jedovatý plyn.

Po leptaní musíte odstrániť farbu, fotorezist alebo toner z povrchu vytlačených stôp. Kresba s markerom sa ľahko odstráni takmer akýmkoľvek rozpúšťadlom pre farby alebo alkohol, benzín, Kolín nad Rýnom. Fotorezista môže byť odstránený bielym alkoholom alebo acetónom. Ale toner je najviac odolný voči chémiemu materiálu. Trvá to len mechanicky. Zároveň je potrebné poškodiť samotné trate.

Očistené od farby (toner, fotorezist) Obrobok musí byť prepláchnutý vodou, suché a prejsť na vŕtanie otvorov. Priemer vrtáka závisí od priemeru požadovaného otvoru. Vŕtačky - pre kov.

Aby som sa osobne overil pohodlne s kompaktným akumulátorovým skrutkovačom. Zároveň mám vertikálne, s skrutkami s skrutkami do dreveného tyče fixovaného vicepre. Vŕtačka sa pohybuje horizontálne opierajúcou rukou na stôl. Ale malý vŕtací stroj bude určite lepší. Mnohí používajú miniatúrne topánky na gravírovanie, ale nemám takéto vybavenie.

Mimochodom, môžete po odstránení batérie kŕmiť skrutkovač z laboratórneho napájania, pričom napájajte napätie priamo do kontaktov ("krokodíly"). Je vhodné, že bez vŕtačky batérie je oveľa jednoduchšie, dobre, plus batéria nevypúšťa alebo môžete použiť nástroj s chybnou batériou.

No, doska a pripravená.

Vytlačená obvodová doska - Toto je dielektrická báza, na povrchu a v množstve, z ktorých sú vodivé dráhy aplikované v súlade s elektrickým obvodom. Doska s plošnými spojmi je určená na mechanickú montáž a elektrické spojenie s navzájom spájkovaním záverov inštalovaných na elektronických a elektronických výrobkoch.

Operácie na rezanie billetetu z sklolaminátu, vŕtanie otvorov a leptanie dosky s plošnými spojmi na získanie prúdových koľají bez ohľadu na spôsob použitia obrazu na doske plošných spojov sa vykonávajú rovnakou technológiou.

Manuálna metóda aplikácie
Skladby dosky plošných spojov

Príprava šablóny

Papier, na ktorom je potlačená doska s plošnými spojmi je zvyčajne tenká a pre presnejšie vŕtanie otvorov, najmä v prípade použitia manuálneho vlastného vŕtania, takže vŕtanie sa načrtáva na strane, vyžaduje sa Urobte to hustá. Aby to urobil, prilepte vzor dosky plošných spojov pre viac hustého papiera alebo tenkého hustého lepenky s akoukoľvek lepidlom, ako je PVA alebo moment.

Rezné prázdne miesta

Zvolí sa billetu fóliovej sklolamináte príslušnej veľkosti, doska s plošnými spojmi sa aplikuje na obrobok a je opísaný okolo obvodu s markerom, mäkkou jednoduchou ceruzkou alebo rizík s ostrým predmetom.

Ďalej je Fibercstolit rezaný podľa aplikovaných liniek s nožnicami na kov alebo odrezané s kovom s kovom. Rezané s nožnicami rýchlejšie a žiadny prach. Je však potrebné vziať do úvahy, že pri rezaní nožnicami je sklo veľmi ohnutý, ktorý je pevnosť COPPE fólie trochu zhoršuje a ak sú potrebné prvky, môžu byť stlačené stopy. Preto, ak je doska veľká as veľmi tenkými stopami, je lepšie odrezať pomocou remesla na kov.

Tlačená doska plošná plošina je prilepená na strih prázdne pomocou lepidla, z ktorých štyri kvapky sa aplikujú v rohoch obrobku.

Keďže lepidlo je zachytené za pár minút, môžete okamžite začať vŕtacie otvory pod rádiovými komponentmi.

Vŕtacie otvory

Vŕtacie otvory sú najlepšie s pomocou špeciálneho mini vŕtacieho stroja s karbidovým vŕtaním s priemerom 0,7-0,8 mm. Ak nie je žiadny mini nudný stroj v prítomnosti, potom môžete vyvŕtať otvory s nízkou výkonovou vŕtačkou s jednoduchým vŕtaním. Ale keď pracujete univerzálny manuálny vŕtač, počet rozbitých cvičení bude závisieť od tvrdosti vašej ruky. Jedna vŕtačka sa určite nefalí.

Ak vŕtačka nie je schopná slniť, potom je možné zabaliť svoj stopku s niekoľkými vrstvami papiera alebo jednej vrstvy sukne emery. Je možné overiť tesné otočenie na tweet tenkého kovového drôtu k stopke.

Po skončení konca vŕtania sú všetky otvory vyvŕtané. Je jasne viditeľná, ak sa pozriete na dosku plošných spojov na lúmene. Ako možno vidieť, žiadne zmeškané otvory.

Aplikácia topografického vzoru

Aby boli fóliové miesta na sklolamináte, ktoré budú vodivé dráhy, chrániť pri leptaní z deštrukcie, musia byť pokryté maskou odolnosťou voči rozpusteniu vo vodnom roztoku. Pre pohodlie čerpacích skladieb sú lepšie pre-stojan s mäkkou jednoduchou ceruzkou alebo značkou.

Pred použitím označenia musíte určite odstrániť stopy lepidla, ktoré bolo prilepené do dosky s plošnými spojmi. Vzhľadom k tomu, lepidlo nie je tvrdé, môže sa ľahko odstrániť ťahom prsta. Povrch fólie by mal byť tiež defentujúci s vehikulom s akýmikoľvek prostriedkami, ako je acetón alebo biely alkohol (tzv. Purifikovaný benzín), môže byť použitý akýmkoľvek detergentom na umývanie riadu, napríklad trajekt.

Po označení stopy dosky s plošnými spojmi môžete pokračovať v aplikácii ich výkresu. Na kreslenie stôp je akýkoľvek vodotesný smaltový smalt, napríklad alkyd smaltovanie série PF, zriedený na vhodnú konzistenciu s rozpúšťadlom bieleho alkoholu. Nakreslite stopy rôznymi nástrojmi - sklenené alebo kovové raysfededéry, lekárske ihly a dokonca aj špáradlo. V tomto článku vám poviem, ako nakresliť stopy dosiek plošných spojov pomocou rozsahu výkresov a balety, ktoré sú určené na kreslenie na papierenskom atramente.

Predtým neboli žiadne počítače a všetky výkresy boli nakreslené jednoduchými ceruzkami na Watman a potom preložili do sledovania v tracker s kópiou kópií.

Kreslenie vzory začínajú s kontaktnými podložkami, ktoré sú natreté baletom. Aby ste to urobili, musíte nastaviť medzeru posuvných hubicíkov Ballerinka Rysfehedera na požadovanú šírku riadkov a na nastavenie priemeru kruhu na vykonanie nastavenia s druhou skrutkou s raysfedidedou z osi otáčania.

Ďalej je baleriká ramená pre dĺžku 5-10 mm naplnená štetcami. Ak chcete použiť ochrannú vrstvu na doske plošných spojov, farba značky PF alebo GF je najvhodnejšia, pretože pomaly schne a umožňuje bezpečne pracovať. Môžu sa použiť aj farba značky NC, ale je ťažké s ním pracovať, pretože rýchlo schne. Farba by mala byť dobrá a nie šíriť. Pred výkresom musí byť farba rozpustená na kvapalnú konzistenciu, pričom do nej pridáva malé rozpúšťadlo s intenzívnym miešaním a snaží sa čerpať na šnúrke sklolaminátu. Ak chcete pracovať s farbou, je vhodnejšie naliať do injekčnej liekovky z injekčnej liekovky z manikúru laku, v toku, ktorého je nainštalovaná kefka, odolná voči rozpúšťadlám.

Po nastavení ballerikovej raysfeDeder a získajte požadované parametre linky, môžete pokračovať v aplikácii kontaktných podložiek. Na tento účel je ostrá časť osi vložená do otvoru a základňa balenia sa zmení na kruh.

So správnou konfiguráciou letu a požadovanú konzistenciu farby okolo otvorov na doske plošných spojov sú kruhy dokonale okrúhle. Keď Ballerinka začína zle čerpať, zvyšky chladenej farby a raysfedideredre sú odstránené z uzavretia raysfederu. Ak chcete rozlíšiť všetky otvory na tomto kruhovom kruhu, ste potrebovali len dve náplne raysfemender a nie viac ako dve minúty času.

Keď sú na palube nakreslené okrúhle kontaktné podložky, môžete začať kresliť vodivé dráhy pomocou manuálneho RAYSFEDDEDER. Príprava a nastavenie manuálneho raisfecedaru sa nelíši od prípravy baletík.

Jediná vec, ktorá bude voliteľne potrebovať, je plochý pravítko, s kusom gumy s lepeným na jednej zo svojich strán, s hrúbkou 2,5-3 mm, takže vládca sa nepokúša pri práci a sklolamináte, bez toho, aby sa dotýkali riadok, mohol by slobodne ísť pod ním. Je najvhodnejší ako pravítko drevený trojuholník, je stabilný a súčasne môže slúžiť pri kreslení dosky s plošnými spojmi na ruku.

Aby ste doska s obvodom pri výkresoch neprechádzala, je žiaduce umiestniť na brúsny papier, ktorý je dve zaoblené papierenské strany prepracovaného listu.

Ak, keď maľba stopy a kruhy, odtrhávali, potom by ste nemali robiť žiadne opatrenia. Musíte dať farbu na doske plošných spojov vyschnúť do stavu, keď nebude zabalený, keď sa dotknete a s pomocou noža je zbytočný kúsok vzoru. Aby ste mali farebné rýchlejšie vyschnúť poplatok, musíte byť umiestnený na teplom mieste, napríklad v zime na vykurovacej batérii. V letnej sezóne - pod lúčmi slnka.

Keď je obraz na doske plošných spojov plne aplikovaný a pevné všetky chyby môžu byť presunuté do jeho leptania.

Technológia tlače
Použitie laserovej tlačiarne

Pri tlači na laserovú tlačiareň sa prenáša elektrostatikou tvorenou tonerovým obrazom z fotografie bubna, na ktorom laserový lúč maľoval obraz, na nosiči papiera. Toner sa drží na papieri, pričom sa obraz drží len na úkor elektrostatiky. Na upevnenie tonera, papier sa valí medzi valcami, z ktorých jedna je teplota tepla zahrievaná na teplotu 180-220 ° C. Toner sa topí a preniká textúrou papiera. Po ochladení sa toner stvrdne a pevne drží na papieri. Ak je papier opäť zahrieva na 180-220 ° C, toner sa opäť stane kvapalinou. Toto je tonerová vlastnosť a používa sa na prenos obrazu prúdových stôp do dosky s plošnými spojmi doma.

Po súbore so vzorom dosky s plošnými spojmi je pripravený, musíte ho vytlačiť pomocou laserovej tlačiarne na papierenskom médiu. POZNÁMKA, obraz vzorového vzoru obvodu pre túto technológiu by mal byť zobrazený z časti časti detailov! Atramentová tlačiareň nie je vhodná na tieto účely, pretože funguje na inom princípe.

Príprava šablóny papiera pre prenos obrázkov na doske plošných spojov

Ak vytlačíte obrázok dosky plošných spojov na bežnom papieri pre kancelárske vybavenie, potom vďaka poréznej štruktúre bude tonera hlboko preniknúť do tela papiera a keď sa toner prenesie do dosky s plošnými spojmi, väčšina z nich zostane v papieri. Okrem toho budú problémy s odstránením papiera z dosky s plošnými spojmi. Budeme ho dlho zahriať. Preto je potrebný papier, ktorý nemá poréznu štruktúru, napríklad fotografický papier, substrát zo samolepiacich filmov a štítkov, chaty, stránky z lesklých časopisov sú potrebné na prípravu fotografického obchodu.

Ako papier na vytlačenie vzoru dosky plošných spojov, používam sledovanie zo starých zásob. Carticle je veľmi tenká a tlač šablóny priamo na ňom je nemožné, je v tlačiarni vytečená. Na vyriešenie tohto problému je potrebné pred tesniam na kus kazety požadovanej veľkosti v rohoch akéhokoľvek lepidla na kvapkách a lepidlo A4 Office Papier list.

Táto technika vám umožňuje vytlačiť vzor dosky plošných spojov aj na najjemnejší papier alebo film. Aby ste mohli hrúbku vzoru vzoru maximálne pred tlačou, musíte konfigurovať "vlastnosti tlačiarne", vypnúť ekonomický režim tlače a ak takáto funkcia nie je k dispozícii, potom vyberte typ papiera chladiča , ako je kartón alebo niečo také. Je celkom možné od prvej doby, keď nebude fungovať dobrý odtlačok, a budete musieť trochu experimentovať, vyzdvihnúť najlepší režim tlače laserovej tlačiarne. V získanej ceste by mali byť kreslenie trate a kontaktné podložky husté bez preskakovania a mazania, pretože retušovanie v tejto technologickej fáze je zbytočné.

Zostáva na čistenie vankúša obrysu a vzor na výrobu dosky s plošnými spojmi bude pripravený a môžete pokračovať do ďalšieho kroku, prenesením obrazu na sklolaminát.

Prenos vzor s papierom na sklolamináte

Prenos vzorky dosky plošných spojov je najviac zodpovednou fázou. Podstatou technológie je jednoduchá, papier, strana potlačeného vzoru dráh plošnej dosky plošných spojov aplikuje na medenú fóliu fónie a lisovanie veľkou silou. Potom sa tento sendvič zahrieva na teplotu 180-220 ° C a potom sa ochladí na miestnosť. Papier sa pohybuje a kresba zostane na doske plošných spojov.

Niektorí remeselníci ponúkajú na prepravu výkresu z papiera na doske plošných spojov pomocou elektriny. Snažil som sa taký spôsob, ale výsledok bol získaný nestabilný. Je ťažké zabezpečiť súčasne vykurovacie toner na požadovanú teplotu a jednotnú stlačenie papiera na celý povrch dosky plošného obvodu pri tuhom tonera. Výsledkom je, že výkres sa prenesie úplne a medzery zostávajú v štruktúre stôp dreva. Možno, že železo nebolo dosť dýchané, aj keď regulátor bol nastavený na maximálne vykurovanie železa. Aktualizujte železo a prekonfigurujte termostat nechcel. Preto som využil inú technológiu, menej pracné a poskytli 100% výsledok.

Billted fóliového sklolaminátu je narezaná na veľkosť dosky plošných spojov a odmastená acetón, lepený pozdĺž rohov trakcie s vzorom vytlačeným. Dal som na trať na vrchole, pre rovnomernejšiu svorku, päty listov kancelárskeho papiera. Výsledný balík je umiestnený na hárku preglejky a preliate listom rovnakej veľkosti. Tento celý sendvič je pokrytý maximálnou silou v svorkách.

Zostáva na zahrievaní vyrobené sendvič na teplotu 200 ° C a cool. Na vykurovanie je dokonalá elektrophovka s regulátorom teploty. Stačí umiestniť vytvorený dizajn v skrini, počkať na sadu danej teploty a po pol hodine, aby ste odstránili chladiacu dosku.

Ak nie je k dispozícii žiadny výpoveď, môžete použiť plynovú rúru, nastavenie teploty s rukoväťou prívodu plynu pozdĺž vstavaného teplomeru. Ak neexistuje žiadny teplomer, alebo je chybný, že žena môže pomôcť, poloha gombíka regulátora je vhodná, v ktorej sú koláče piesa.

Keďže konce preglejky vyskočili, len v prípade, že boli publikované ich ďalšími svorkami. Aby sa predišlo podobnému javu, je lepšie svorka medzi plechom s hrúbkou 5-6 mm. Môžete vŕtať otvory v rohoch a upnite dosky plošných spojov, potiahnite dosky skrutkami s maticami. M10 bude dosť.

Po pol hodine sa dizajn dostatočne ochladil na vyriešenie tonera, doska môže byť extrahovaná. Pri prvom pozisku na extrahovanej doske plošnej plošnej plošnej plošnej plochy sa zistí, že toner prešiel z poplatku za sledovanie dokonale. Zatiahnutie pevne a rovnomerne priľahlých pozdĺž línií vytlačených stôp, krúžkov kontaktných podložiek a označovacích písmen.

Cataca sa ľahko vypukla z takmer všetkých stôp s plochými obvodmi, vypúšťacie zostatky boli odstránené pomocou mokrej tkaniny. Ale všetko, nebola stáť bez medzier na niekoľkých miestach na tlačených stopách. To sa môže stať v dôsledku nerovnomernosti tlačiarne alebo zostávajúcej nečistôt alebo korózie na fóliovej sklestolite. Priestory môžu byť natreté akýmkoľvek vodotesným farbou, lakomanským lakom alebo vyživovať marker.

Ak chcete skontrolovať vhodnosť marker pre retušovanie dosky obvodu, musíte ho nakresliť na papierovom linke a papieri, aby ste navlhčili vodou. Ak čiary nerozpustia, znamená to, že retušovací marker je vhodný.

Nalejte dosku plošnej plošnej spojky doma je najlepšie v roztoku chlorinového železa alebo peroxidu vodíka s citrónovou kyselinou. Po leptaní sa toner z potlačených stôp ľahko odstráni tampónom ponoreným v acetóne.

Potom sú otvory vyvŕtané, vodivé cesty a kontaktné podložky sú zatlačené, vyhľadávajú rádiové prvky.

Tento druh vzal dosku obvodov s rádiovými komponentmi nainštalovanými na ňom. Ukázalo sa, že napájanie a spínacia jednotka pre elektronický systém, ktorý dopĺňa bežné toalety s funkciou bidetu.

Leptanie balíka

Na odstránenie medenej fólie z nechránených úsekov fóliového sklolaminátu pri výrobe dosiek plošných spojov doma, rádiové amatéri zvyčajne používajú chemickú metódu. Doska s plošnými spojmi sa umiestni do leptacieho roztoku a vďaka chemickej reakcii, medi, nechránenej masky, rozpúšťa.

Recepty hrubých riešení

V závislosti od dostupnosti zložiek sa rádio amatéri používajú jeden z roztokov uvedených v tabuľke nižšie. Treba riešenia sa nachádzajú v poradí popularity ich používania rádiových amatérov doma.

Pour Tlačená doska s plošnými spojmi kovové jedlá nie sú povolené. Ak to chcete urobiť, použite sklo, keramiku alebo plastové nádoby. Zlikvidujte strávený leptavý roztok je povolený v kanalizácii.

Frvátový roztok z peroxidu vodíka a kyseliny citrónovej

Riešenie na báze peroxidu vodíka s kyselinou citrónovou rozpusteným v ňom je najbezpečnejší, cenovo dostupný a rýchly. Zo všetkých uvedených riešení pre všetky kritériá je to najlepšie.

Peroxid vodíka je možné zakúpiť v akejkoľvek farmácii. Predáva sa vo forme kvapalného 3% roztoku alebo tabliet nazývaných hydroperit. Na získanie kvapalného 3% roztoku peroxidu vodíka z hydroperitov je potrebné v 100 ml vody na rozpustenie 6 tabliet s hmotnosťou 1,5 gramov.

Kyselina Crystal citrónová sa predáva v akomkoľvek obchode s potravinami, balené v taškách s hmotnosťou 30 alebo 50 gramov. Krásna soľ sa nachádza v akomkoľvek dome. 100 ml roztoku bazéna je dosť na odstránenie medenej fólie s hrúbkou 35 um s plošnou doskou s plošnými spojmi s plochou 100 cm2. Vyhorené riešenie nie je uložené a nemožno ho znovu použiť. Mimochodom, môže byť kyselina citrónová nahradená ocetickou, ale kvôli jej kaustickej vône, to bude trvať dosku s plošnými spojmi vo vonkajšom stave.

Roztok chlóru

Druhým horším roztokom je vodný roztok chlóru. Predtým bol najobľúbenejší, rovnako ako v každom priemyselnom podniku, chlór železo sa ľahko dostal.

Leptingový roztok sa nevyžaduje na teplotu, leptajúcu skôr, ale rýchlosť leptania sa znižuje ako výdavky na chlórové železo v roztoku.

Žlklad s chlórom je veľmi hygroskopická, a preto od vzduchu rýchlo absorbuje vodu. V dôsledku toho sa v spodnej časti banky objaví žltá kvapalina. To neovplyvňuje kvalitu komponentu a takéto chlórové železo je vhodné na prípravu bazénov.

Ak sa použitý roztok chlorovného železa skladuje v hermetickej nádobe, môže sa opakovane použiť. Podlieha regenerácii, dostatočne nalejte železné klince do roztoku (okamžite zakryte voľnú vrstvu medi). Ak sa dostanete na akýkoľvek povrch opustí tvrdé žlté škvrny. V súčasnosti sa používa roztok chlórového železa na výrobu dosiek plošných spojov menej často kvôli jeho vysokým nákladom.

Poľský roztok založený na vodíku a kyseline chlorovodíkovej

Vynikajúce leptanie riešenie poskytuje vysokú rýchlosť leptania. Kyselina chlorovodíková s intenzívným miešaním sa vleje do 3% vodného roztoku peroxidu vodíka s tenkým prúdením. Leps peroxid vodíka na kyselinu je neprijateľná! Avšak v dôsledku prítomnosti v leptavom roztoku kyseliny chlorovodíkovej, keď je doska vyčená, je potrebné pozorovať väčšiu opatrnosť, pretože riešenie zozadu kože rúk a pokazí všetko, ku ktorému spadne. Z tohto dôvodu sa leptavý roztok s kyselinou chlorovodíkovou doma neodporúča.

Medený stroj

Spôsob výroby dosiek s plošnými spojmi s použitím síranu meďnatého sa zvyčajne používa v prípade nemožnosti pri výrobe bazénov na základe iných zložiek kvôli ich neprístupnosti. Copper Vigoros je kerifikátor a je široko používaný na boj proti škodcom v poľnohospodárstve. Okrem toho je doba poškodenia dosky plošných spojov až 4 hodiny, pričom je potrebné udržiavať teplotu roztoku 50 až 80 ° C a poskytnúť trvalý roztok na povrchu povrchu.

Technológia leptania technológie

Ak chcete lepiť dosku v ktoromkoľvek z vyššie uvedených filmových roztokov, sklenených, keramických alebo plastových riadu, ako sú mliečne výrobky. Ak sa nevhodná veľkosť kapacity neukázala, môžete si vziať akúkoľvek krabicu hrubého papiera alebo lepenkovej vhodnej veľkosti a upevniť ho pomocou polyetylénového filmu. Nádoba sa naleje do nádoby a doska s plošnými spojmi je pevne na jeho povrchu. Vďaka pevnosti povrchového napätia kvapaliny a malej hmotnosti sa poplatok pláva.

Pre pohodlie do stredu dosky s lepidlom môžete prilepiť zástrčku z plastovej fľaše. Kork bude súčasne slúžiť ako rukoväť a plavák. Ale tu existuje nebezpečenstvo, že na doske sa vytvárajú vzduchové bubliny a na týchto miestach sa meď nezlomí.

Aby ste zabezpečili rovnomerné vyrovnanie medi, môžete dať na spodnú časť kontajnera a pravidelne otočte kúpeľ rukou. Po určitom čase, v závislosti na terasnom roztoku, spustí sa grafy bez medi a potom sa meď úplne rozpustí na celom povrchu dosky s plošnými spojmi.

Po konečnom rozpustení medi v leptavom roztoku sa doska s plošnými spojmi odstráni z kúpeľa a dôkladne sa premyje pod prúdom prietokovej vody. Toner sa odstráni zo stôp so zriedkavými zvlhčenými v acetóne a farba je dobre odstránená handričkou navlhčenou v rozpúšťadle, ktorá bola pridaná do náteru, aby sa získala požadovaná konzistencia.

Príprava dosky s plošnými spojmi pre rádiové komponenty

Ďalším krokom je pripraviť dosku plošných spojov na inštaláciu rádiových prvkov. Po odstránení lakovacích dosiek musia byť stopy spracované s kruhovými pohybmi malého emeryho papiera. Nie je potrebné zapojiť sa, pretože medené stopy sú tenké a môžete ľahko spustiť. Len niekoľko prechádza s abrazívom so slabou svorkou.

Potom sú stopy na odstraňovanie prúdov a kontaktné podložky pokryté tokom alkoholu-Rosephol a nalejte mäkký spájku do eklektického spájkovacieho železa. Tak, že otvory na doske plošných spojov nie sú oneskorené spájkou, je potrebné trvať trochu na bodnutie spájkovacieho železa.

Po dokončení výroby dosky s plošnými spojmi sa vloží do zamýšľaných polôh rádiových komponentov a nalejte svoje závery na miesta. Pred spájkovaním nôh je potrebné navlhčiť tok alkoholu-rosfól. Ak sú nohy rádiových komponentov dlhé, potom potrebujú orezať ho až do trenia na dĺžku výstupku nad povrchom dosky s plošnými spojmi 1-1,5 mm. Po dokončení inštalácie je potrebné odstrániť zvyšky Rosínu akýmkoľvek rozpúšťadlom - alkoholom, bielym alkoholom alebo acetónom. Všetci úspešne rozpustili Rosin.

Pri prevedení tejto jednoduchej schémy kapacitného relé z elektroinštalačných stôp na výrobu dosky plošných spojov pred vytvorením platnej vzorky nie je viac ako päť hodín, oveľa menej ako na rozložení tejto stránky.

Ako robiť Potlačený PlaterS? (Autor A.AKULIN)

Stručne zamerajte na najbežnejší technologický proces výroby potlačený plater (Pp) - galvachemická subtraktívna technológia. Základ potlačený platers je substrát fibercistitola - Dielektrika, čo je lisované sklolaminátové listy impregnované epoxidovou zlúčeninou. Fibercistitol vyrábať domáce továreňsú niektoré z nich mimo svojich surovín, iné kupujú namočenú sklenenú sukňu a len stlačte. Bohužiaľ, prax ukazuje, že najvyššia kvalita PP sa získava na dovážanom materiáli - platernie je kábel, medená fólia nie je lúpaná, fibercistitol Nespokojuje sa a nerozlišuje plyny, keď sa rozlišuje. Takto importovaný vývoz fibercistitol Typ FR-4 - štandardizovaný žiaruvzdorný materiál.

Na výrobu dvojstranného PP ( Dpp) fibercistitol, na oboch stranách laminovaných medenou fóliou. Najprv platere Vyvŕtajte otvory, aby boli kovové. Potom sú pripravené na zrážanie kovu - ich chemické čistenie, zarovnanie a "aktivácia" vnútorného povrchu.

Aby sa vytvorili vodiče na povrch medenej fólie, aplikuje sa fotorezistík materiál, polymerizácia vo svetle (pozitívny proces). Potom platerale Vozaria sa cez Photoshotel - film, na ktorom sa na fotoplotteri použijú výkresy vodičov PP (kde sú vodiče nepriehľadné). Fotorezista sa prejavuje a umyje sa na týchto miestach, kde sa nerozsvieti. Otvorené sú iba stránky, kde by mali zostať medené vodiče.

Ďalej produkujú elektrolytickú meď na steny otvorov. Zároveň sa meď ukladá vnútri otvorov a na povrchu platersPreto sa hrúbka vodičov skladá z hrúbky medenej fólie a vrstvy galvanickej medi. Cín (alebo zlato) je galvanicky vyzrážané na otvorených medených sekciách a zostávajúci fotorezista sa premyje špeciálnym riešením. Ďalej, meď, nie je chránená tímom, je prasknutie. V tomto prípade vodiče v sekcii získavajú tvar lichobežníka - agresívnu látku postupne "jedia" vonkajšie vrstvy medi, tečúcej pod ochranným materiálom.

Spravidla sa uplatňuje na pp palinese maska (Je to "Zelenka") - vrstva odolného materiálu určeného na ochranu vodiča pred spájkou a tokom na spájkovanie, ako aj prehriatie. Maska Zatvorí vodiče a listy otvorených kontaktných podložiek a konektorov nožov. Metóda aplikácie spájkovacej masky je podobná aplikácii fotorezistu - s pomocou fotoklasu so vzorom plošiny uložených na masky PP materiálu tkaná a polymerizuje, časti s plošinami na spájkovanie sú nešpecifikované a maska po prejave. Najčastejšie palinese maska Aplikované na vrstvu medi. Preto, pred jej vytvorením, ochranná vrstva cínu sa odstráni - inak sa cín pod maskou napučia z vykurovania platers Pri spájkovaní. Označenie komponentov sa aplikuje s farbou, metódou sieťovej činnosti alebo fotovácie.

Pripravený potlačený platere, chránená spájkovacia maska, platforma na spájkovanie sú pokryté cínovým oloveným vojakom (napríklad POS-61). Najmodernejší proces jeho aplikácie je horúci mezani s zarovnaním s vzduchovým nožom (hladina Hal - horúce vzduchu). Plateru ponorenie na krátky čas v tavenine spájky, potom kovové otvory fúkajú smerový železný vzduch a odstránia prebytok spájky z miest.

V hovno pokryté platere Montážne otvory vŕtania (nemali by to byť vnútorná metalizácia), frézovanie plateru na obrys, vyrezať továreňobrobok a prenáša do konečnej kontroly. Po vizuálnom sledovaní a / alebo elektrotechnike platers Balené, dodávky pneumatiky a odoslané do skladu.

Viacvrstvový potlačený platers (Mpp) zložitejšie vo výrobe. Sú ako pútavý koláč dvojstranný platerMedzi ktorými tesnenia vyrobené z sklolaminátu, impregnovaných v epoxidovej živici - tento materiál sa nazýva prepreg, jeho hrúbka je 0,18 alebo 0,10 mm.

Po udržiavaní takéhoto "koláča" pod tlakom pri vysokých teplotách sa získa viacvrstvový polotovar s hotovými vnútornými vrstvami. Prejde všetky rovnaké operácie ako Dpp. Typická štruktúra Mpp Predpokladá prítomnosť ďalších fóliových vrstiev ako vonkajších. To znamená pre štvorvrstvu platers, Napríklad sa vyberie obojsmerné jadro a dve fóliové vrstvy a pre šesťrstvové vrstvy platers - dva dvojstranný Jadier a dve fóliové vrstvy vonku. Možná hrúbka jadier - 0,27; 0,35; 0,51; 0,8 a 1,2 mm, fólia - 0,018 a 0,035 mm.

Špeciálna trieda Mpp – platers S nerezanými prechodovými dierkami medzivrstvy. Prechodové otvory, ktoré pochádzajú z vonkajšej vrstvy na vnútornú, sa nazývajú "slepý" (alebo "hluchý") a otvory medzi vnútornými vrstvami sú "skryté" (alebo "pochované"). Platers S neoprávnenými otvormi vám umožňujú implementovať oveľa hustšie usporiadanie systému, ale výrazne drahšie vo výrobe. Každý výrobca má spravidla určité obmedzenia, že medzi presne umiestnenými vrstvami je možné vykonať medzivrstvové otvory, takže pred vytvorením projektu by ste mali konzultovať s ním.

Typické parametre prvkov Potlačený PlaterS

Spoločné parametre. Veľkosti prvkov platers Musí spĺňať požiadavky GOST 23751 pre 3-5 tried presnosti - v závislosti od schopností výrobcu. Typická hrúbka platers - 1,6 mm (niekedy 0,8; 1,0; 1,2; 2,0 mm). PP silnejší 2 mm môže mať problémy s metalizáciou otvorov.

Typická hrúbka medenej fólie - 35 a 18 mikrónov. Hrúbka rozsiahlej medi na vodiče av otvoroch je približne 35 mikrónov.

Prechodové otvory a vodiče. Pre dobrú domácu výrobu, výrobu PP v 4. triede presnosti, typická hodnota medzier a vodičov je 0,2 mm, minimum je 0,15 mm. Optimálne použitie v počiatočných dátových vodičoch 0,2 mm s medzeru 0,15 mm. Na výkrese vodičov by sa malo zabrániť ostrým rohom.

Prechodné otvory: typická / minimálna hodnota miesta 1,0 / 0,65 mm, otvor - 0,5 / 0,2 mm, vrták - 0,6 / 0,3 mm. Cez otvory pre kolík inštaláciaale Priemer lokality by mal byť 0,4-0,6 mm viac ako priemer otvoru (obr. 1).

Aby sa znížila pravdepodobnosť rozpadu záručného pásu, odporúča sa, aby sa na mieste vodiča vytvorili zhrubnutie kvapiek (obr. 2).

Planárne stránky. Výrez v masky by mal byť väčší ako veľkosť najmenej 0,05 mm, optimálna verzia je na každej strane 0,1 mm. Minimálna šírka pásu spájkovacej masky medzi ihriskami je 0,15 mm. Pripojte stránky na polygóny, nie sú lepšie s pevným kontaktom, ale cez vodiče s medzerou, ktorá zabraňuje teplotu tepla z plošiny, keď inštaláciae (Obr. 3). Označenie línií by nemali prejsť cez platformy na spájkovanie. Šírka a medzera linky - 0,2 mm.

Vlastnosti prvkov Mpp . Interiérové \u200b\u200bplošiny B. Mpp Je potrebné vytvoriť 0,6-0,8 mm viac ako priemer otvoru. Odmietnutie napájacieho plánu vo vnútorných vrstvách nie je menší ako 0,2 a 0,4 mm na každej strane lokality a otvorov.

Zníženie deformácie potlačený platers Je potrebné dosiahnuť maximálnu symetriu vzoru a štruktúru vnútorných vrstiev. V rohoch Mpp Upevňovacie prvky sú potrebné s priemerom 2-4 mm pre elektrokontrol. Odmietnutie napájacieho plánu z montážnych otvorov nie je menší ako 0,5 mm na každej strane otvoru.

Slepé a skryté prechodové otvory. Pre "slepé" otvory vyrobené vŕtaním s kontrolou hĺbky by mal byť pomer priemeru a hĺbky aspoň 1: 1. Dizajnové pravidlá pre "Skryté" diery vyrobené spôsobom metalizácie otvorov pri príprave vnútorných vrstiev, rovnako ako pre cez otvory.

Informácie Zdroj: Elektronika: Veda, Technológia, Business 4/2001 ---