आसवन स्तंभ रसायन शास्त्र. आसवन स्तंभ के संचालन का डिज़ाइन, आरेख और सिद्धांत

मजबूत पेय के घरेलू उत्पादन के लिए, आपको उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बने आधुनिक उपकरणों की आवश्यकता होती है। दुकानों में, निर्माता ऐसे मॉडल पेश करते हैं जो डिस्टिलर और रेक्टिफायर में विभाजित होते हैं। कई नौसिखिए डिस्टिलर्स इस सवाल से परेशान हैं: घरेलू शराब बनाने के लिए क्या बेहतर है - एक कॉलम या मूनशाइन स्टिल।

ऑपरेशन का सिद्धांत बहुत अलग नहीं है, लेकिन आसवन कॉलम से अंतिम उत्पाद बेहतर और साफ है, और ताकत के मामले में इसकी कोई बराबरी नहीं है, क्योंकि यह लगभग शुद्ध शराब है। यह जानने के लिए कि ये उपकरण किस प्रकार भिन्न हैं, उनके पास कौन से तकनीकी पैरामीटर हैं, व्यक्तिगत बारीकियाँ हैं, और क्या कोई कमियाँ हैं, आपको इस लेख को पढ़ने की आवश्यकता है।

संपूर्ण आसवन प्रक्रिया में उत्पाद में होने वाला ताप विनिमय शामिल होता है; शीतलन प्रक्रिया के दौरान, कच्चा माल अलग हो जाता है, और शुद्ध पदार्थ डिवाइस के आउटलेट पर दिखाई देता है। अलग-अलग ताप तापमान पर आपको अलग-अलग पदार्थ मिलते हैं:

• टी=+56 सी - हमें एसीटोन मिलता है;
• टी=+65 सी - मिथाइल अल्कोहल को अलग किया जा सकता है;
• और केवल t=+78 C पर संशोधित अल्कोहल प्राप्त होता है;
• यदि हम पानी के क्वथनांक और इससे अधिक, उदाहरण के लिए, 100 डिग्री तक गर्म करना जारी रखते हैं, तो आउटपुट पर हमें फ़्यूज़ल तेल और सभी प्रकार की अशुद्धियों के साथ स्वाद वाला पानी मिलेगा।

स्तंभ में होने वाली पूरी प्रक्रिया का आधार विभिन्न पदार्थों की तरल और वाष्प अवस्थाओं का संपर्क है, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न वाष्प निकलते हैं, जो रिफ्लक्स कंडेनसर में बस जाते हैं, और केवल अल्कोहल युक्त वाष्प ही आगे बढ़ते हैं।

बाष्पीकरणकर्ता में अतिरिक्त तापन होता है, लेकिन केवल +78 डिग्री तक, इसलिए सभी हानिकारक अशुद्धियाँ और पानी संघनित हो जाते हैं और उपकरण में बने रहते हैं। उत्पाद के विभिन्न क्षेत्रों में, वाष्प और घनीभूत की अलग-अलग परस्पर क्रिया होती है, और विभिन्न तापमान स्तरों के अंश घनीभूत होकर निचले हिस्से में प्रवाहित होते हैं।

एक स्तंभ एक उपकरण है जिसकी एक निश्चित ऊंचाई होती है, जिसमें एक कंटेनर अपनी पूरी लंबाई के साथ लम्बा होता है, इसलिए अलग-अलग तापमान प्राप्त होते हैं: केवल अल्कोहल युक्त वाष्प बहुत ऊपर तक पहुंचते हैं, अन्य सभी अंश घनीभूत हो जाते हैं, क्योंकि तापमान उससे कम होता है उन्हें उबालने के लिए आवश्यक है। अंतिम उत्पाद का स्वाद और ताकत एक मानक डिस्टिलर के माध्यम से पारित चांदनी से बेहतर के लिए काफी भिन्न होती है।

स्तंभों के आधुनिक मॉडल बहुत उच्च उत्पादकता की विशेषता रखते हैं, और सुधार के परिणामस्वरूप अल्कोहल में फ़्यूज़ल गंध या विदेशी अशुद्धियाँ नहीं होती हैं।

मूनशाइन स्टिल और आसवन स्तंभ के बीच क्या अंतर है?

सबसे महत्वपूर्ण अंतर: होम ब्रूइंग के लिए एक मानक उपकरण में एक आसवन क्यूब और एक रेफ्रिजरेटर कॉइल होता है, जहां अल्कोहल युक्त वाष्प का संघनन होता है। कुछ मॉडलों में एक सूखा स्टीमर होता है, जहां ब्रांडी या व्हिस्की के रूप में विशिष्ट अल्कोहल का उत्पादन करने के लिए अशुद्धियों का उच्च गुणवत्ता वाला पृथक्करण और वाष्प का सुगंधीकरण होता है।

स्तंभ एक जटिल उपकरण है; इसका मुख्य उद्देश्य सभी छोटे विदेशी समावेशन को खत्म करने और शुद्ध शराब प्राप्त करने के लिए पहले से ही उत्पादित चांदनी को शुद्ध करना है। डिज़ाइन स्टेनलेस स्टील, तांबे या पीतल से बना है, क्योंकि अंदर बहुत जटिल उच्च तापमान प्रक्रियाएं होती हैं और संक्षारण प्रतिरोध काफी अधिक होना चाहिए।
स्तंभ के निचले हिस्से को दराज कहा जाता है, और ऊपरी हिस्से को कूलर या रिफ्लक्स कंडेनसर कहा जाता है, क्योंकि यहीं पर विभिन्न कफों का अंतिम पृथक्करण होता है। इसके कवर में पर्यावरण के साथ संचार के लिए एक ट्यूब है ताकि आंतरिक दबाव अनुमेय मूल्य से अधिक न हो। हम पहले ही काम की सभी बारीकियों पर चर्चा कर चुके हैं, इसलिए हम उन्हें छोड़ देते हैं।

उत्पाद को एक आसवन टैंक या क्यूब पर स्थापित किया गया है, और सभी कनेक्शन पूरी तरह से सील होने चाहिए। सबसे ऊपर अल्कोहल वाष्प के लिए एक आउटलेट ट्यूब है; सबसे अच्छा विकल्प तब है जब इसमें एक अतिरिक्त रेफ्रिजरेटर भी हो। उत्पाद की ऊंचाई सभ्य है, कुछ नमूने 2 मीटर तक हैं, इसलिए यह डिज़ाइन घर के अंदर फिट नहीं हो सकता है: 2 मीटर + टैंक + स्टोव। सबसे अच्छा विकल्प घरेलू शराब बनाने के लिए एक विशेष स्टोव पर टैंक को गर्म करना है: इसमें टेबलटॉप इलेक्ट्रिक स्टोव की तरह छोटे आयाम होते हैं।

एक कॉलम के माध्यम से मैश को डिस्टिल करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, हालांकि आज निर्माताओं ने पहले से ही बेहतर नमूनों के उत्पादन में महारत हासिल कर ली है जो इस एप्लिकेशन के साथ सामना कर सकते हैं। फैसला सरल है: मूनशाइन स्टिल कच्ची शराब को आसवित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, और कॉलम इसे लगभग पूरी तरह से गंध और हानिकारक अशुद्धियों से साफ कर सकता है।

याद करना! शुद्ध अल्कोहल प्राप्त करने के लिए एक आसवन स्तंभ का उपयोग किया जाता है, और यदि आप राकिया या ब्रांडी बनाना चाहते हैं, जहां आपको मूल उत्पाद की सुगंध और विशिष्ट स्वाद की आवश्यकता होती है, तो केवल मूनशाइन स्टिल का उपयोग करें।

चांदनी चित्र और आसवन स्तंभों के प्रकार

कुल मिलाकर, दुनिया में व्यावहारिक चांदनी पकाने के लिए दो मुख्य प्रकार के उपकरण हैं:

1. अल्कोहल युक्त वाष्प को ठंडा करने के लिए किनारे पर छोड़ दिया जाता है - सीधे कुंडल में या भाप कक्ष के माध्यम से।
2. वाष्पों को एक सुधार उपकरण में ऊपर की ओर छोड़ा जाता है, जहां अशुद्धियों को अलग किया जाता है, गंधों से पूरी तरह से शुद्ध किया जाता है, और बाद में ठंडा किया जाता है।

क्लासिक उपकरणों को शीतलन प्रणाली के अनुसार विभाजित किया जाता है: एक कुंडल या प्रत्यक्ष-प्रवाह का उपयोग करना, जहां शीतलन तत्व रेफ्रिजरेटर बॉडी है।

कॉलमों को प्राप्त अंतिम उत्पाद की मात्रा के अनुसार विभाजित किया गया है:

• सरल, फीडस्टॉक को दो अंतिम उत्पादों में अलग करना सुनिश्चित करना - संशोधित उत्पाद और तलछट;
• जटिल - वे साइड स्ट्रीम के रूप में और विशेष स्ट्रिपर्स से अतिरिक्त अंशों के चयन के साथ दो से अधिक उत्पादों, कॉलमों में अलगाव प्रदान करते हैं।

संरचना के भीतर उद्देश्य, दबाव की मात्रा, संचालन के सिद्धांत या संपर्क के संगठन के अनुसार भी विभाजन होता है।

इसके अलावा, कॉलम को पूर्ण और अपूर्ण में विभाजित किया गया है। अपूर्ण उत्पादों को दो और प्रकारों में विभाजित किया गया है:

1. एक मैश या आसवन स्तंभ, जो निम्नलिखित सिद्धांत पर काम करता है: अल्कोहल युक्त भाप ऊपरी प्लेट में प्रवेश करती है, और क्यूब से साफ पानी निकलता है। रेफ्रिजरेटर में संघनन गिर जाता है, लेकिन रिफ्लक्स कंडेनसर स्थापित नहीं होता है।
2. अल्कोहल कॉलम में, सब कुछ दर्पण तरीके से होता है: निचली प्लेट के नीचे भाप की आपूर्ति की जाती है। शराब को ऊपरी हिस्से से हटा दिया जाता है, और पानी के साथ शेष को नीचे से हटा दिया जाता है; रिफ्लक्स कंडेनसर एक तरल माध्यम को खिलाने का कार्य करता है। ऐसे स्तम्भ अलम्बिकों पर स्थापित किये जाते हैं।

पहला विकल्प शुद्ध अल्कोहल के उत्पादन के लिए नहीं है, और दूसरे विकल्प का उपयोग शुद्ध पानी के उत्पादन के लिए नहीं किया जाता है।

दोनों डिवाइस की खासियतें

हर कोई जानता है कि चांदनी का मुख्य उद्देश्य अभी भी आसवन और उसके बाद शुद्धिकरण के माध्यम से मैश से अल्कोहल युक्त तरल प्राप्त करना है। मुख्य तकनीकी पैरामीटर हैं:

आयतन

यह वह कारक है जो घर पर उत्पादन के पैमाने को प्रभावित करता है, इसलिए उत्पाद की पसंद इस पैरामीटर पर आधारित होती है: जितना अधिक मैश, उतना अधिक लीटर कच्ची शराब, जिसे विभिन्न तरीकों का उपयोग करके शुद्ध किया जाता है या फिर से आसुत किया जाता है।

सामग्री

मूल रूप से, आधुनिक मॉडलों के सभी हिस्से खाद्य या मेडिकल स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं। उत्पादन में निम्नलिखित ब्रांडों का उपयोग किया जाता है:

• एआईएसआई 304, अपने उच्च सफाई गुणों के कारण, दवा, डेयरी फार्मों और इसी तरह के कारखानों में उपयोग किया जाता है;
• 430 स्टील निम्न गुणवत्ता का है, लेकिन इससे बने उत्पादों को इंडक्शन कुकर पर गर्म किया जा सकता है;
• तांबे के साथ मिश्र धातु और विभिन्न ग्रेड के स्टील्स के संयोजन घरेलू और विदेशी उत्पादन के चांदनी चित्रों के कई मॉडलों में पाए जाते हैं।

एल्युमीनियम का उपयोग अभी भी घरेलू उपकरणों में किया जाता है, लेकिन इसे लगभग अधिक विश्वसनीय सामग्रियों द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है। कॉइल तांबे या पीतल से बने होते हैं; केवल अलम्बिक नामक विशिष्ट उपकरण, जिनका उपयोग घर-निर्मित कुलीन शराब के उत्पादन के लिए किया जाता है, पूरी तरह से तांबे से बने होते हैं।

अतिरिक्त उपकरण

इनमें एक थर्मामीटर, एक अल्कोहल मीटर, एक स्टीमर, एक रिफ्लक्स कंडेनसर और अन्य शामिल हैं जो आसवन प्रक्रिया को नियंत्रित करने में मदद करते हैं। बार-बार सफाई करने से अच्छा परिणाम मिलता है, लेकिन ऐसा तब नहीं किया जाता जब आपको खुशबूदार सुगंधित पेय लेने की जरूरत होती है।

स्पष्टता के लिए, सार्वभौमिक आसवन स्तंभों की तकनीकी विशेषताओं को एक छोटी तालिका के रूप में प्रस्तुत करना बेहतर है:

कॉलम में सभी सीलिंग जोड़ कम से कम 10-20 वर्षों की गारंटीकृत सेवा जीवन के साथ उच्च तापमान वाले खाद्य-ग्रेड सिलिकॉन से बने होते हैं, तापमान +150 डिग्री सेल्सियस तक की अनुमति होती है।

फायदे और नुकसान

चांदनी के उत्पादन के लिए एक मानक उपकरण के निम्नलिखित फायदे हैं:

1. सबसे सरल डिज़ाइन, संचालन सिद्धांत सभी उपयोगकर्ताओं के लिए स्पष्ट है, बड़ी वित्तीय लागतों के बिना स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है।
2. बड़ी संख्या में ऐसी रेसिपी हैं जो तैयार मॉडल के साथ आती हैं, लेकिन आप इंटरनेट पर रेसिपी का अध्ययन करके उनका काफी विस्तार कर सकते हैं।
3. डिज़ाइन और सभी सामग्रियों की उच्च विश्वसनीयता।
4. कम लागत, जो विशेष रूप से आबादी के सभी वर्गों के लिए व्यापक उपलब्धता को प्रभावित करती है।

आसवन स्तंभों के अपने फायदे हैं:

1. गंध और विदेशी अशुद्धियों के बिना शुद्ध उत्पाद प्राप्त करना।
2. अंतिम उत्पाद की ताकत एक साधारण उपकरण की तुलना में बहुत अधिक है।
3. इसका उपयोग चीनी-आधारित मैश से अल्कोहल युक्त तरल को अलग करने के लिए किया जाता है, क्योंकि इसमें बहुत सारी विदेशी अशुद्धियाँ और गंध होती हैं।

इसकी तुलना में, क्लासिक डिवाइस में अधिक नकारात्मक विशेषताएं हैं:

• कम उत्पादकता;
• अल्कोहल सामग्री का कम प्रतिशत - 70% से अधिक नहीं;
• प्राथमिक आसवन के दौरान शुद्धिकरण की निम्न डिग्री;
• यदि सुरक्षा सावधानियों का पालन नहीं किया गया तो ख़तरा।

आसवन स्तंभों में केवल एक खामी है - संरचना की बड़ी ऊंचाई।

क्या चुनना बेहतर है?

यदि हम एक क्लासिक मूनशाइन उत्पाद और एक आसवन स्तंभ के डिजाइन की तुलना करते हैं, तो अंतर ध्यान देने योग्य है, और उनका उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जाता है। इसलिए, आपकी पसंद सीधे तौर पर आपके लक्ष्यों पर निर्भर करेगी, साथ ही इस पर भी कि आप क्या आसवित करने जा रहे हैं:

1. वाइन मैश के लिए, साथ ही जामुन और फलों पर आधारित वाइन के लिए, मूनशाइन स्टिल का उपयोग करना बेहतर है।
2. चीनी मैश के लिए, कॉलम का उपयोग करना बेहतर होता है, क्योंकि अंतिम उत्पाद साफ और गंधहीन होता है।

आज, बिक्री पर सार्वभौमिक उत्पादों के मॉडल हैं जो एक साधारण डिस्टिलर या एक शक्तिशाली आसवन स्तंभ के रूप में काम कर सकते हैं।

जर्मन निर्माताओं द्वारा बनाए गए उपकरण, जिनमें एक अतिरिक्त दराज होती है जिसे डिस्टिलर में पेंच किया जाता है, अनुभवी डिस्टिलरों के बीच विशेष मांग में हैं। उदाहरण के लिए, कॉलम और उपकरण की उत्पादकता 2 लीटर/घंटा समान है, लेकिन उत्पाद काफी अलग है:

• एक क्लासिक उत्पाद की घनत्व या ताकत केवल 60% है, और एक स्तंभ की 96% है;
• एक डिस्टिलर का शुद्धिकरण स्तर एक कॉलम की तुलना में 60 गुना कम है।

मूनशाइन स्टिल अपने आयामों के कारण अधिक व्यावहारिक हैं, और कॉलम बहुत लंबे हैं - सबसे कॉम्पैक्ट एक की ऊंचाई लगभग एक मीटर होगी।

यदि हम विभिन्न उत्पादों की उत्पादकता की तुलना करते हैं, तो क्लासिक प्रति घंटे 2 लीटर कच्ची शराब का उत्पादन करता है, और कॉलम - 2 लीटर शुद्ध शराब 96.6%, या 60% चांदनी के संदर्भ में - 6-7 लीटर। इसलिए, खरीदते समय, आपको यह तय करना होगा कि आपके लिए क्या अधिक महत्वपूर्ण है - अंतिम उत्पाद की शुद्धता या उत्पाद का कहीं भी सरल उपयोग। वित्तीय क्षमताएं भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं।

निष्कर्ष

यदि हम अंतिम उत्पाद की शुद्धता के बारे में बात करते हैं, तो आसवन स्तंभ अभी भी एक साधारण चांदनी से ऊपर हैं, लेकिन वित्तीय पक्ष का बहुत महत्व है। प्रत्येक उपयोगकर्ता अपने लिए आवश्यक मॉडल चुनता है, लेकिन हम निष्पक्ष रूप से कहते हैं कि शैली के क्लासिक्स अभी भी बुनियादी तकनीकी संकेतकों के संदर्भ में अधिक उत्पादक आसवन कॉलम के रूप में तकनीकी प्रगति से हार रहे हैं।

आसवन स्तंभ की संरचना काफी जटिल है, और इसे घर पर अनुकरण करना संभव होने की संभावना नहीं है। लेकिन विशेष इंटरनेट साइटों पर आप बहुत ही उचित मूल्य पर एक कार्यशील इंस्टॉलेशन खरीद सकते हैं, जिसके लिए आपके चंद्रमा के केवल मामूली पुन: उपकरण की आवश्यकता होगी।

रूपांतरण केवल बाष्पीकरणकर्ता टैंक को प्रभावित करेगा - एक उपयुक्त व्यास का निकला हुआ किनारा स्थापित करना आवश्यक है ताकि स्तंभ को सख्ती से लंबवत रूप से सुरक्षित किया जा सके। यदि टैंक पर कोई थर्मामीटर नहीं था, तो आपको एक स्थापित करना होगा। बाष्पीकरणकर्ता पर तापमान को मापने के बिना, स्तंभ के संचालन को नियंत्रित करना बेहद मुश्किल है, और, सिद्धांत रूप में, बिल्कुल भी असंभव है।

एक कॉलम कैसे काम करता है?

स्तंभ एक ताप और द्रव्यमान विनिमयकर्ता है जिसमें जटिल भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाएं होती हैं। वे विभिन्न तरल पदार्थों के उबलते तापमान और चरण संक्रमण की गुप्त ताप क्षमता में अंतर पर आधारित होते हैं। यह बहुत रहस्यमय लगता है, लेकिन व्यवहार में यह कुछ हद तक सरल दिखता है।

सिद्धांत बहुत सरल है - अल्कोहल और विभिन्न अशुद्धियों से युक्त भाप, जो कई डिग्री के अंतर वाले विभिन्न तापमानों पर उबलती है, ऊपर उठती है और स्तंभ के शीर्ष पर संघनित हो जाती है। परिणामस्वरूप तरल नीचे बहता है और रास्ते में गर्म भाप के एक नए हिस्से से मिलता है। वे तरल पदार्थ जिनका क्वथनांक अधिक होता है वे पुनः वाष्पित हो जाते हैं। और जिनमें तापीय ऊर्जा की कमी होती है वे तरल अवस्था में रहते हैं।

आसवन स्तंभ लगातार वाष्प और तरल के गतिशील संतुलन की स्थिति में रहता है; कई मामलों में तरल और गैसीय चरणों को अलग करना मुश्किल होता है - सब कुछ उबलता और उबलता है। लेकिन घनत्व के अनुसार, ऊंचाई के आधार पर, सभी पदार्थों को बहुत स्पष्ट रूप से विभाजित किया जाता है - शीर्ष पर प्रकाश, फिर भारी, और सबसे नीचे - फ़्यूज़ल तेल, उच्च क्वथनांक वाली अन्य अशुद्धियाँ, पानी। अंशों में पृथक्करण बहुत तेजी से किया जाता है, और यह स्थिति स्तंभ में तापमान की स्थिति के अधीन लगभग अनिश्चित काल तक बनी रहती है।

अल्कोहल वाष्प की अधिकतम सामग्री के अनुरूप ऊंचाई पर, एक सेवन पाइप स्थापित किया जाता है, जिसके माध्यम से भाप निकलती है और कंडेनसर (रेफ्रिजरेटर) में प्रवेश करती है, जहां से अल्कोहल एकत्रित कंटेनर में बहती है। चांदनी के लिए आसवन स्तंभ अभी भी बहुत धीरे-धीरे काम करता है - चयन, एक नियम के रूप में, ड्रिप-बाय-ड्रिप किया जाता है, लेकिन साथ ही उच्च स्तर की शुद्धि सुनिश्चित की जाती है।

स्तंभ वायुमंडलीय दबाव पर या उससे थोड़ा ऊपर संचालित होता है। ऐसा करने के लिए, शीर्ष बिंदु पर एक वायुमंडलीय वाल्व या बस एक खुली ट्यूब स्थापित की जाती है - जिन वाष्पों को संघनित होने का समय नहीं मिला है वे स्तंभ छोड़ देते हैं। एक नियम के रूप में, उनमें व्यावहारिक रूप से कोई अल्कोहल नहीं होता है।

स्तंभ की विभिन्न ऊँचाइयों पर वाष्प-तरल घटकों की अवस्थाएँ

ग्राफ स्तंभ की विभिन्न ऊंचाइयों पर वाष्प-तरल घटकों की निश्चित अवस्था को दर्शाता है, जिसे किसी दिए गए बिंदु पर तापमान द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। ग्राफ का क्षैतिज भाग पदार्थ की अधिकतम सांद्रता से मेल खाता है। विभाजन की कोई स्पष्ट सीमा नहीं है - ऊर्ध्वाधर रेखा निचले और ऊपरी अंशों के मिश्रण से मेल खाती है। जैसा कि आप देख सकते हैं, सीमा क्षेत्रों का आयतन भिन्नात्मक क्षेत्रों की तुलना में बहुत छोटा है, जो तापमान शासन में एक निश्चित प्रतिक्रिया देता है।

आसवन स्तंभ डिजाइन

स्तंभ का आधार स्टेनलेस स्टील या तांबे से बना एक ऊर्ध्वाधर पाइप है। अन्य धातुएँ, विशेषकर एल्युमीनियम, इस उद्देश्य के लिए उपयुक्त नहीं हैं। पाइप को बाहर से कम तापीय चालकता वाली सामग्री से अछूता रखा जाता है - ऊर्जा रिसाव स्थापित संतुलन को बिगाड़ सकता है और ताप विनिमय प्रक्रियाओं की दक्षता को कम कर सकता है।

कॉलम के शीर्ष पर एक रिफ्लक्स कंडेनसर प्री-कूलर लगाया गया है। आमतौर पर, यह एक आंतरिक या बाहरी कुंडल है जो स्तंभ की ऊंचाई का लगभग 1/8-1/10 हिस्सा ठंडा करता है। आप इंटरनेट पर वॉटर जैकेट या जटिल गोलाकार रेफ्रिजरेटर के साथ आसवन कॉलम भी पा सकते हैं। कीमत के अलावा, वे किसी और चीज़ को प्रभावित नहीं करते हैं। क्लासिक कॉइल अपना काम बखूबी करती है।

कॉलम "बेबी"

एकत्रित कंडेनसेट की मात्रा और टैंक में लौटने वाले रिफ्लक्स की कुल मात्रा के अनुपात को रिफ्लक्स अनुपात कहा जाता है। यह एक व्यक्तिगत कॉलम मॉडल की विशेषता है और इसकी परिचालन क्षमताओं का वर्णन करता है।

रिफ्लक्स अनुपात जितना कम होगा, कॉलम उतना ही अधिक उत्पादक होगा। जब Ф=1, स्तंभ एक नियमित चांदनी की तरह काम करता है।

औद्योगिक प्रतिष्ठानों में भिन्नात्मक पृथक्करण क्षमता अधिक होती है, इसलिए उनकी संख्या 1.1-1.4 है। घरेलू चांदनी स्तंभ के लिए, इष्टतम मान Ф = 3-5 है।

स्तंभों के प्रकार

चांदनी के लिए आसवन स्तंभ अभी भी भराव से सुसज्जित है जो वाष्प और तरल के बीच संपर्क के बिंदुओं को बढ़ाने के लिए संपर्क क्षेत्र को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है, जहां गर्मी विनिमय और प्रसार प्रक्रियाएं होती हैं। आंतरिक संरचना के प्रकार के आधार पर, स्तंभों को प्लेट और पैक में विभाजित किया जाता है। प्रदर्शन या ऊंचाई के आधार पर वर्गीकरण वास्तविक क्षमताओं को नहीं दर्शाता है।

संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने के लिए, एक महीन स्टेनलेस स्टील की जाली को एक सर्पिल में घुमाया जाता है, ढीली छोटी गेंदें, रास्चिग रिंग और छोटे तार सर्पिल को स्तंभ के अंदर रखा जाता है। अल्कोहल सेवन बिंदु तक पहुंचे बिना, उन्हें कसकर पैक किया जाता है या स्तंभ की लंबाई की ¾ तक की ऊंचाई तक वापस भर दिया जाता है।

थर्मामीटर को नोजल से मुक्त क्षेत्र में स्थित होना चाहिए और पर्यावरण का वास्तविक तापमान दिखाना चाहिए। सबसे कम जड़त्व वाले इलेक्ट्रॉनिक थर्मामीटर का चयन किया जाता है। कुछ कॉलम मॉडल में, डिग्री का दसवां हिस्सा एक भूमिका निभाता है। चयन क्षेत्र में शुद्ध अल्कोहल प्राप्त करने के लिए तापमान 72.5-77 C के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए।

एक ट्रे आसवन स्तंभ का निर्माण करना अधिक कठिन होता है - डिज़ाइन टोपी या छलनी ट्रे का होता है, जो अंदर क्षैतिज विभाजन होते हैं, जिसके माध्यम से तरल कुछ देरी से बहता है। प्रत्येक प्लेट पर एक बुदबुदाहट वाला क्षेत्र बनाया जाता है, जिससे रिफ्लक्स से अल्कोहल वाष्प के निष्कर्षण की मात्रा बढ़ जाती है। कभी-कभी आसवन स्तंभों को सुदृढ़ीकरण स्तंभ कहा जाता है - वे न्यूनतम विदेशी योजक के साथ लगभग एक सौ प्रतिशत अल्कोहल उपज प्राप्त करते हैं।

स्तंभ वायुमंडलीय दबाव पर काम करता है; बाहरी वातावरण के साथ संचार करने के लिए, स्तंभ संरचना के ऊपरी भाग में एक विशेष वाल्व या एक खुली ट्यूब से सुसज्जित है। यह तथ्य चन्द्रमा के लिए आसवन स्तंभ की विशेषताओं में से एक को निर्धारित करता है - यह विभिन्न वायुमंडलीय दबावों पर अलग तरह से काम करता है। तापमान शासन कुछ डिग्री (टैंक और कॉलम के थर्मामीटर पर अंतर) के भीतर भिन्न होता है। संबंध प्रयोगात्मक रूप से स्थापित किया गया है। इस कारण से, हीटिंग तत्व कॉलम के साथ।

एक कार्यशील आसवन स्तंभ खरीदकर, या इसे स्वयं बनाकर, आप बिना किसी कठिनाई के अत्यधिक शुद्ध शराब प्राप्त कर सकते हैं। पारंपरिक डिस्टिलर से प्राप्त चांदनी का आसवन करते समय स्तंभ विशेष रूप से प्रभावी होता है।

प्रश्न अक्सर उठता है: क्या बेहतर है: आसवन स्तंभ या चांदनी स्थिर। प्रत्येक डिवाइस के कई समर्थक हैं, लेकिन निश्चित रूप से आरके के साथ आप अच्छी चांदनी प्राप्त कर सकते हैं, लेकिन इसके विपरीत यह काम नहीं करेगा। रेक्टिफिकेशन आपको कच्ची शराब (चांदनी) से 96-98 डिग्री की ताकत के साथ शुद्ध शराब प्राप्त करने की अनुमति देता है। अच्छी शराब में व्यावहारिक रूप से कोई ऑर्गेनोलेप्टिक गुण नहीं होते हैं, कच्चे माल की कोई गंध नहीं होती है, शुद्ध उत्पाद का उपयोग घर का बना वोदका और सभी प्रकार के लिकर और टिंचर के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। आप मिनी-डिस्टिलरी का उपयोग करके घर पर ऐसा उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं। आज विशेष दुकानों में होम मिनी-डिस्टिलरी खरीदना काफी आसान है। अपने हाथों से वास्तविक आसवन स्तंभ स्वयं बनाना भी संभव है।

तकनीकी कौशल के अलावा, आपको इस उपकरण के संचालन सिद्धांत को जानना चाहिए कि आसवन स्तंभ कैसे काम करता है। शराब का उत्पादन करने के लिए, पैक्ड कॉलम का उपयोग किया जाता है, उनके छोटे आयाम होते हैं और एक साधारण अपार्टमेंट में ऊंचाई में आसानी से फिट होते हैं। ऐसे उपकरण की उत्पादकता 300-1000 मिलीलीटर प्रति घंटे तक पहुंच जाती है, जो घरेलू जरूरतों के लिए काफी है।

आसवन स्तंभ - संचालन सिद्धांत। स्तंभ के लिए नोजल के रूप में, अल्कोहल की क्रिया के लिए तटस्थ विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जाता है - कांच, स्टेनलेस स्टील, सिरेमिक। सभी नोजलों का मुख्य गुण उनकी सतह पर रिफ्लक्स को गीला करना और बनाए रखना है। अर्थात्, आसवन क्यूब से अल्कोहल वाष्प स्तंभ की ओर बढ़ती है, शीर्ष पर संघनित होती है और नोजल से नीचे बहती हुई वापस लौट आती है। घटकों का आदान-प्रदान होता है, अल्कोहल स्तंभ में ऊपर उठता है, और पानी और भारी अशुद्धियाँ आसवन घन में वापस प्रवाहित होती हैं। जब एक स्थिर आसवन स्तंभ ऑपरेटिंग मोड में प्रवेश करता है, तो भाप की आपूर्ति और अल्कोहल के चयन के बीच संतुलन होता है। स्तंभ में तापमान स्थिर होता है और संपूर्ण सुधार प्रक्रिया के दौरान यह समान स्तर पर रहता है, 0.1-0.3 डिग्री से अधिक नहीं। इस मोड को कॉलम के अच्छे इन्सुलेशन, प्रत्येक कॉलम के लिए एक विशिष्ट शक्ति की आपूर्ति और सिस्टम में आवश्यक दबाव बनाए रखने से बनाए रखा जा सकता है

आसवन स्तंभ डिजाइन

आसवन कॉलम कैसे बनाया जाए यह कई घरेलू आसवनकर्ताओं को चिंतित करता है। लेकिन आप अपने घर के लिए खुद एक छोटी सी मिनी-डिस्टिलरी बना सकते हैं, जिससे रेडीमेड किट खरीदते समय काफी बचत हो सकती है। यदि आप घरेलू आसवन स्तंभ बनाने का निर्णय लेते हैं तो राशि 2-3 गुना कम होगी। सभी विवरण, आसवन स्तंभ का निर्माण कैसे किया जाता है और चित्र का वर्णन नीचे विस्तार से किया गया है।

प्रत्येक घरेलू मिनी-डिस्टिलरी में निम्न शामिल हैं:

1. आसवन घन;
2. ज़ारगा;
3. नोजल;
4. चयन इकाई;
5. कफनाशक;
6. फ़्रिज;
7. पाश्चरीकरण दराज (वैकल्पिक);
8. स्वचालन।

आसवन स्तंभ का आरेखण

आसवन घन.दूसरे तरीके से इसमें सुधार के लिए एक वाष्पीकरण घन, कच्चा (चांदनी) डाला जाता है। क्यूब भी स्तंभ के लिए एक मजबूत आधार है; नोजल के साथ स्तंभ का वजन काफी बड़ा है। घरेलू उपयोग के लिए आमतौर पर 15-50 लीटर की क्षमता का उपयोग किया जाता है। क्यूब मैश और अल्कोहल के आसवन के लिए सार्वभौमिक रूप से उपयुक्त हो सकता है; इस मामले में, 30-50 लीटर की बड़ी क्षमता का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। क्यूब बनाते समय, अक्सर 30 और 50 लीटर के स्टेनलेस स्टील बियर केग या खाद्य केतली का उपयोग किया जाता है। कंटेनर को एक हीटिंग तत्व से सुसज्जित किया जाना चाहिए, जो एक हीटिंग तत्व या 1-3 किलोवाट की शक्ति वाले दो हीटिंग तत्व हैं। हीटिंग स्रोत के रूप में, आप हीटिंग पावर को समायोजित करने की क्षमता वाले इलेक्ट्रिक या इंडक्शन स्टोव का उपयोग कर सकते हैं। स्थिर तरल की आंतरिक निगरानी के लिए क्यूब पर एक थर्मामीटर स्थापित किया गया है। गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए, क्यूब को बाहर से इंसुलेट करने की सिफारिश की जाती है।

ज़ारगा।किसी भी आसवन स्तंभ का मुख्य, मुख्य भाग। इसमें सारी प्रक्रियाएँ होती हैं। होम मिनी-डिस्टिलरी के लिए कॉलम को कई जुड़े भागों (tsargs) से इकट्ठा किया जा सकता है। दूध कपलिंग या क्लैंप कनेक्शन का उपयोग करके सभी दराजों का कनेक्शन बनाना बेहतर है। ऐसी प्रणाली सार्वभौमिक होगी और इसका उपयोग चांदनी के लिए मैश कॉलम और मिनी-डिस्टिलरी के रूप में किया जा सकता है। दराज के लिए, 25-60 मिमी के आंतरिक व्यास वाले खाद्य ग्रेड स्टेनलेस स्टील पाइप का उपयोग किया जाता है।

मूनशाइन स्टिल के लिए आसवन स्तंभ, जो अल्कोहल एनडीआरएफ (94-95 डिग्री की ताकत के साथ कम-संशोधित) का उत्पादन करता है, तांबे से बनाया जा सकता है। स्तंभ का व्यास लगभग 25 मिमी - 0.5 किलोवाट, 32 मिमी - 1 किलोवाट, 38 मिमी - 1.5 किलोवाट, 50 मिमी - 2.5 किलोवाट चुना जाना चाहिए। आसवन स्तंभ के पैक किए गए भाग की लंबाई 30-50 व्यास होनी चाहिए, अर्थात। यदि पाइप का आंतरिक व्यास 50 मिमी है, तो ऊंचाई 1500 - 2500 मिमी होनी चाहिए। स्तंभ जितना ऊँचा होता है, उसमें वाष्प और तरल का आदान-प्रदान उतना ही बेहतर होता है, और परिणामस्वरूप, अल्कोहल उतना ही शुद्ध होता है। दीवार की मोटाई अधिमानतः 1 मिमी से अधिक नहीं है।

स्तंभ को सावधानीपूर्वक थर्मल इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है। पाइपों के लिए इन्सुलेशन ने खुद को अच्छी तरह साबित कर दिया है; पाइप के चारों ओर सुतली लपेटकर और शीर्ष पर फ़ॉइल टेप के साथ लपेटकर दराज को अन्य तरीकों का उपयोग करके भी इन्सुलेट किया जा सकता है। थर्मल इन्सुलेशन जितना बेहतर होगा, कॉलम उतना ही अधिक स्थिर रूप से काम करेगा। आपको नोजल के नीचे से 20-30 सेमी की दूरी पर थर्मामीटर के लिए एक सीट बनाने की आवश्यकता है।

यह दराज में आवश्यक व्यास की एक ट्यूब को सोल्डर करके किया जा सकता है। या सेंसर या थर्मामीटर के नीचे एक आस्तीन वेल्ड करें। स्टेनलेस स्टील और उच्च गुणवत्ता वाला आर्गन वेल्डर हमेशा उपलब्ध नहीं होता है, इसलिए शराब के लिए आसवन स्तंभ को तांबे की फिटिंग से मिलाया जा सकता है। प्लंबिंग फिटिंग से रेक्टिफिकेशन कॉलम को अपने हाथों से मिलाप करना बहुत आसान है, आप उन्हें विशेष दुकानों में आसानी से ले सकते हैं।

नोजल.आज, उच्चतम गुणवत्ता वाला नोजल एसपीएन (सर्पिल-प्रिज्मेटिक नोजल) माना जाता है। यह स्टेनलेस या नाइक्रोम तार से बना है, जिसे अल्कोहल और अन्य आसवन उत्पादों के साथ प्रतिक्रिया नहीं करनी चाहिए।
नोजल की कीमत अधिक है, लेकिन यदि वांछित है, तो इसे स्वयं लपेटना आसान है। नोजल को पाइप में रहने के लिए, वेल्डिंग के लिए स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड से बना एक क्रॉसपीस दराज के नीचे टांका लगाया जाता है, और उस पर 2-3 सेमी तार (नाइक्रोम) रखा जाता है। एसपीएन नोजल को शीर्ष पर कसकर नहीं डाला जाता है और शीर्ष पर एक और तार डाला जाता है।

दूसरे सबसे प्रभावी नोजल को आरपीएन - पंचेनकोव नोजल कहा जा सकता है; यह आपके पाइप के व्यास में लपेटे गए तार का एक जाल है। इसमें सिरेमिक राशिगा अंगूठियां और कांच की गेंदें भी हैं। सबसे सरल लगाव एक स्टेनलेस स्टील स्पंज है, लेकिन ऐसे भराव की प्रभावशीलता बहुत कम है। 35 मिमी व्यास वाले 1.3 मीटर लंबे पाइप के लिए, आपको 16-18 पीसी की आवश्यकता होगी। धोने का कपड़ा

आरके चयन इकाई के साथ डिफ्लेग्मेटर। रिफ्लक्स कंडेनसर नदी स्तंभ के ऊपरी हिस्से का ताज बनाता है। अल्कोहल वाष्प इसमें प्रवेश करती है और संघनित होकर तरल कफ में बदल जाती है। तरल कफ का कुछ हिस्सा नोजल के नीचे लौटा दिया जाता है, और कुछ हिस्सा चयन इकाई के माध्यम से बाहर निकाल दिया जाता है। रिफ्लक्स कंडेनसर का डिज़ाइन भिन्न हो सकता है। निर्माण के लिए सबसे सरल जैकेट या डायरेक्ट-फ्लो रिफ्लक्स कंडेनसर माना जाता है। यह अलग-अलग व्यास के दो पाइपों से बना होता है, जिनके बीच ठंडा करने के लिए पानी घूमता रहता है। नीचे से पानी की आपूर्ति होती है, ऊपर से गर्म पानी निकलता है। ऐसे रिफ्लक्स कंडेनसर का बाहरी आवरण एक साधारण थर्मस से बनाया जा सकता है। आंतरिक पाइप का व्यास आमतौर पर पैक किए गए कॉलम के समान बनाया जाता है। किसी भी रिफ्लक्स कंडेनसर के शीर्ष पर एक टीसीए होता है - वातावरण के साथ एक संचार ट्यूब।

एक अन्य विकल्प डिमरॉट रिफ्लक्स कंडेनसर है। यह पाइप का एक टुकड़ा (दराज की निरंतरता) है जिसके बीच में 6-10 मिमी व्यास वाली एक पतली ट्यूब का एक सर्पिल होता है जिसके माध्यम से शीतलक प्रसारित होता है। 50 मिमी व्यास वाले स्तंभ के लिए, डिमरोट को 3 मीटर लंबी 6 मिमी ट्यूब से लपेटा जाता है। रिफ्लक्स कंडेनसर 25-35 सेमी लंबा है। इस डिज़ाइन में भाप और तरल के बीच एक बड़ा संपर्क क्षेत्र है और इसे अधिक कुशल माना जाता है।

और तीसरा विकल्प शेल-एंड-ट्यूब रिफ्लक्स कंडेनसर है। कई पतली ट्यूबों को एक बड़े व्यास वाले पाइप में वेल्ड किया जाता है जिसमें वाष्प संघनन होता है। ऐसे उपकरण का लाभ इसकी बहुमुखी प्रतिभा है; यह डिस्टिलर के रेफ्रिजरेटर के रूप में भी काम कर सकता है। इस प्रकार का दूसरा लाभ कम पानी की खपत और बड़ा शीतलन क्षेत्र है। शेल और ट्यूब को झुका हुआ बनाया जा सकता है, जिससे स्तंभ की ऊंचाई कम हो जाती है, जो कम छत वाले अपार्टमेंट में घरेलू मिनी-डिस्टिलरी के लिए महत्वपूर्ण है।

पैकिंग भाग के ऊपर रिफ्लक्स कंडेनसर के नीचे आसवन स्तंभ में एक आसुत चयन इकाई होती है। आमतौर पर इसके डिज़ाइन में एक या दो विभाजन और एक अल्कोहल सैंपलिंग ट्यूब होती है। विभाजन को एक कोण पर दराज में वेल्डेड या सोल्डर किया जाता है। अंशों के चयन को सीमित करने या बढ़ाने के लिए चयन ट्यूब पर बारीक समायोजन के साथ एक सुई वाल्व या हॉफमैन क्लैंप स्थापित किया जाता है।

पाश्चरीकरण दराज. पाश्चुरीकरण ज़ार मुख्य अंशों से व्यावसायिक अल्कोहल को अधिक कुशलता से शुद्ध करना संभव बनाता है। जो संपूर्ण आसवन प्रक्रिया के दौरान आसवन स्तंभ के ऊपरी भाग और रिफ्लक्स कंडेनसर में बनते हैं। अल्कोहल पाश्चराइजेशन फ्रेम आसवन स्तंभ के डिजाइन को जटिल बनाता है और इसे एक अलग तत्व के रूप में स्थापित नहीं किया जा सकता है, लेकिन यह आपको अल्कोहल की गुणवत्ता में काफी सुधार करने की अनुमति देता है। पाश्चुरीकरण कक्ष से रेक्टिफाइड अल्कोहल के चयन के दौरान सिरों का धीमा चयन भी किया जाता है।

फ़्रिज। आउटलेट पर अल्कोहल गर्म बहता है और इसे ठंडा करने के लिए, चयन इकाई और नल के बाद एक अतिरिक्त रेफ्रिजरेटर (कूलर से पहले) स्थापित किया जाता है। आप मेडिकल उपकरण स्टोर पर रेडीमेड ग्लास रेफ्रिजरेटर खरीद सकते हैं।
या जैकेट रिफ्लक्स कंडेनसर जैसी ट्यूबों से एक घर का बना रेफ्रिजरेटर बनाएं, लेकिन छोटे आयामों के साथ। रेफ्रिजरेटर की लंबाई लगभग रिफ्लक्स कंडेनसर की लंबाई के बराबर या थोड़ी अधिक होती है। पानी पहले रेफ्रिजरेटर के निचले इनलेट में प्रवेश करता है, फिर ऊपर से रिफ्लक्स कंडेनसर में जाता है। एक नल से जल प्रवाह को समायोजित करके वांछित संकेतक प्राप्त किए जाते हैं।

आसवन स्तंभ के लिए स्वचालन. जटिल सुधार प्रक्रिया के लिए निरंतर उपस्थिति और पर्यवेक्षण की आवश्यकता होती है।
अच्छा स्वचालन प्रक्रिया में निरंतर मानवीय भागीदारी के बिना सुधार करना संभव बनाता है। यह "टेल्स" को वाणिज्यिक अल्कोहल में जाने से रोकता है और आपको हेड अंशों को एक अलग कंटेनर में चुनने की अनुमति देता है। सुधार नियंत्रण इकाई, जिसे संक्षेप में (बीयूआर) कहा जाता है, वांछित तापमान पर ठंडा पानी चालू कर देगी, निष्कर्षण के दौरान बिजली कम कर देगी और अंत में स्वचालित रूप से निष्कर्षण कम कर देगी। पूंछों को इकट्ठा करने के बाद, हीटिंग और पानी बंद कर दें। सबसे सरल स्वचालन विकल्प एक वाल्व के साथ स्टार्ट-स्टॉप इंस्टॉलेशन है जो कॉलम में तापमान बढ़ने पर नमूना लेना बंद कर देता है; तापमान स्थिर होने के बाद, नमूना फिर से शुरू होता है। चीनी घटकों का उपयोग करके घरेलू मिनी-डिस्टिलरी के लिए स्वचालन को इकट्ठा करना या विशेष मंचों पर इसे खरीदना सस्ता है।

हाल ही में, बहुत से लोग दुकानों द्वारा दी जाने वाली शराब की गुणवत्ता पर भरोसा नहीं करते हैं, और ऐसे उत्पादों की लागत अधिक है। इसलिए, आप अक्सर विभिन्न घरेलू उपकरणों के बगल में रसोई में चांदनी देख सकते हैं। आख़िरकार, घर पर बने अल्कोहल युक्त पेय पर्यावरण के अनुकूल हैं और उचित मात्रा में स्वास्थ्य के लिए कम हानिकारक हैं। हालाँकि, सभी डिस्टिलर्स को एक समस्या का सामना करना पड़ता है: हानिकारक अशुद्धियों और अप्रिय गंध से अल्कोहल को शुद्ध करना। अनुभवी और किफायती मालिक इसके लिए आसवन स्तंभ का उपयोग करते हैं। खैर, अधिक उन्नत डिस्टिलर्स के साथ बने रहने के लिए, शुरुआती लोगों को यह सीखने की ज़रूरत है कि मूनशाइन स्टिल में डिस्टिलेशन कॉलम क्या होता है।

सुधार स्तंभ अल्कोहल युक्त पेय, जैसे वोदका, व्हिस्की, अत्यधिक शुद्ध लिकर और उच्च शक्ति (97% तक) के उत्पादन की अनुमति देता है। पारंपरिक आसवन स्तंभ की संरचना इस प्रकार है:

1. वाष्पीकरण घन.
2. एक विशेष नोजल वाला एक स्तंभ जिसमें गर्मी और द्रव्यमान स्थानांतरण प्रक्रियाएं होती हैं (tsarga)।
3. कफनाशक।
4. आसुत संग्रह इकाई.

वाष्पीकरण घन

वाष्पीकरण घन एक कंटेनर है जिसमें मैश को गर्म किया जाता है। इस प्रक्रिया में, यह वाष्पित हो जाता है और भाप स्तंभ से ऊपर उठती है। रेक्टिफायर के शीर्ष पर, तरल को अलग-अलग अंशों में विभाजित किया जाता है।

वाष्पीकरण घन को किसी भी प्रकार की प्लेट पर गर्म किया जाता है। और इसके कुछ मॉडलों के लिए हीटिंग डिवाइस की आवश्यकता होती है। खरीदे गए क्यूब को थर्मामीटर से सुसज्जित किया जाना चाहिए, जो आपको मैश के ताप को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। वाष्पीकरण घन बिल्कुल सील है. उबालने के दौरान यह महत्वपूर्ण है कि तरल और भाप अंदर रहे। क्यूब को उसके आयतन के 2/3 से अधिक मैश से नहीं भरा जा सकता है, अन्यथा तरल कंटेनर से बाहर निकल जाएगा।

ज़ारगा

आसवन स्तंभ के इस भाग में निम्नलिखित प्रक्रियाएँ होती हैं:

1. क्यूब में मैश गर्मी के प्रभाव में वाष्पित हो जाता है और स्तंभ से ऊपर उठ जाता है। वहां एक रेफ्रिजरेटर लगा हुआ है.
2. रिफ्लक्स कंडेनसर अल्कोहल वाष्प के संघनन और डिस्टिलेट के उत्पादन को सुनिश्चित करता है।
3. डिस्टिलेट अल्कोहल कॉलम के माध्यम से उतरता है। इस समय, यह भाप - ऊष्मा और द्रव्यमान स्थानांतरण से टकराता है।
4. इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप, अंश का वाष्पित भाग स्तंभ में ऊपर चला जाता है। यहां यह संघनित होता है और फिर चयन चैनल में चला जाता है।

यह मत भूलो कि यदि आप स्तंभ की ऊंचाई बढ़ाते हैं, तो गर्मी और द्रव्यमान स्थानांतरण अधिक सक्रिय रूप से होता है। इसके परिणामस्वरूप अधिक संशोधित अल्कोहल आउटपुट प्राप्त होता है।

सुधारक नोजल

सुधार नोजल के दो भाग हैं:

1. शराब चयन इकाई. एक औद्योगिक आसवन स्तंभ में, यह भाग एक दृष्टि ग्लास से सुसज्जित है, जो आपको अल्कोहल चयन की दर निर्धारित करने की अनुमति देता है।
2. कफनाशक। कभी-कभी इस भाग को रेफ्रिजरेटर भी कहा जाता है। रिफ्लक्स कंडेनसर आसवन स्तंभ के शीर्ष पर स्थित है। चन्द्रमा के वाष्पों को इकट्ठा करने और उन्हें कफ में बदलने के लिए इसकी आवश्यकता होती है, जो नीचे की ओर निकलता है। यहां इसे अल्कोहल वाष्प से समृद्ध किया गया है। कफ चयन इकाई में प्रवेश करने के बाद वाष्पीकृत भाग बाहर आ जाता है।

आसवन स्तंभ की संरचना सरल होती है, इसलिए इसके संचालन के सिद्धांत को आसानी से समझाया जा सकता है। यह तंत्र एक फिल्टर के रूप में कार्य करता है जिसमें फ़्यूज़ल तेल जमा हो जाता है। इसमें अल्कोहल वाष्प और तरल की निरंतर बातचीत होती है, दूसरे शब्दों में, सुधार। वाष्पीकरण क्यूब में मैश 70 डिग्री तक गर्म होने के बाद, अल्कोहल का वाष्पीकरण शुरू हो जाता है। यह पाइप के माध्यम से ऊपर उठता है और रिफ्लक्स कंडेनसर में समाप्त होता है। इस भाग में पानी से ठंडा करने पर भाप से पुनः संघनन होता है। घनीभूत (भाटा) निकल जाता है और फिर से गर्म भाप से मिलता है। दो घटकों के बीच एक आदान-प्रदान होता है - कफ को भाप से संतृप्त करने की प्रक्रिया, और भाप को एक ऐसे तरल पदार्थ से संतृप्त करने की प्रक्रिया जिसका क्वथनांक कम होता है।

भाप का अंतिम संघनन रेफ्रिजरेटर में होता है। आउटपुट शुद्ध अल्कोहल है, जो प्राप्त कंटेनर में प्रवाहित होता है। आसवन स्तंभ के शीर्ष पर एक वायुमंडलीय वाल्व होता है। यह आवश्यक है ताकि वाष्प जिनमें अल्कोहल न हो और संघनन के अधीन न हों, तंत्र छोड़ दें।

निरंतर सुधार विशेष संपर्क तत्वों के कारण होता है - खरीदे गए आसवन स्तंभों में भौतिक प्लेटें और हाथ से बने नमूनों में धातु स्पंज या कांच के मोती। भाप और भाटा के बीच परस्पर क्रिया की दक्षता बढ़ाने के लिए इन भागों की आवश्यकता होती है।

स्तंभों के प्रकार

आसवन स्तंभ निम्नलिखित प्रकार के होते हैं:

1. डिस्क प्रकार. ऐसी इकाइयों के अंदर प्लेटें होती हैं जो एक निश्चित दूरी पर स्थापित की जाती हैं। उन पर ताप एवं द्रव्यमान स्थानांतरण होता है। इस प्रकार के आसवन कॉलम महंगे और काफी बोझिल होते हैं। लेकिन उनका मुख्य लाभ यह है कि गुट सटीक रूप से अलग हो जाते हैं।
2. नोजल प्रकार. तंत्र में दो प्रकार के तांबे के लगाव होते हैं। पहला स्तंभ को भरने वाले छोटे स्टेनलेस स्टील तत्वों का बिखराव है। उनका असमान स्थान वाष्प के मार्ग और कफ के बहिर्वाह को जटिल बनाता है। दूसरा प्रकार पंचेनकोव नोजल है, जो प्रभावी ताप और द्रव्यमान स्थानांतरण करता है।

क्या अपने हाथों से पूर्ण आसवन स्तंभ बनाना संभव है?

बिक्री पर आसवन स्तंभ के साथ सुविधाजनक और उच्च गुणवत्ता वाले चांदनी चित्र उपलब्ध हैं। लेकिन इनकी कीमत ज्यादा है. इसलिए, जो लोग धातुओं के साथ काम करना जानते हैं वे स्वयं इकाई बना सकते हैं। कॉलम बनाने के लिए, ऐसी सामग्रियों का उपयोग किया जाता है जो अल्कोहल के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं में प्रवेश नहीं करती हैं और समय के साथ मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक विभिन्न तत्वों को जारी नहीं करती हैं। इकाई बनाने के लिए आपको आवश्यकता होगी:

1. आसवन घन के रूप में आवश्यक मात्रा का एक कंटेनर। यह कोई भी तांबे या मीनाकारी का बर्तन हो सकता है। स्टेनलेस स्टील भी काम करेगा. यदि अल्कोहल की मात्रा कम हो तो प्रेशर कुकर का उपयोग करें।
2. दराज या पाइप के रूप में कॉलम बॉडी। स्टोर अलमारियों पर आप जल्दी से तैयार 15-सेंटीमीटर दराज पा सकते हैं। कई टुकड़े खरीदें और उन्हें कनेक्ट करें। या आप इस हिस्से को 0.5 सेंटीमीटर व्यास और 1.5-2 मिलीमीटर की दीवार मोटाई वाले स्टेनलेस पाइप से आसानी से बना सकते हैं। इसके दोनों किनारों पर एक धागा बनाया गया है: निचला भाग क्यूब से जुड़ा हुआ है, और शीर्ष रिफ्लक्स कंडेनसर से जुड़ा हुआ है। दराज की ऊंचाई कम से कम एक मीटर होनी चाहिए, अन्यथा हानिकारक अंश नहीं हटाए जाएंगे और फ़्यूज़ल तेल डिस्टिलेट में समा जाएगा। परिणाम निम्न गुणवत्ता वाला उत्पाद होगा। यदि आप 1.5 मीटर से अधिक लंबा पाइप बनाते हैं, तो सुधार का समय बढ़ जाएगा, लेकिन दक्षता वही रहेगी।
3. भाप को ठंडा और संघनित करने के लिए डिफ्लेग्मेटर। इसे जैकेटेड या स्ट्रेट-थ्रू किया जा सकता है। दो पाइपों से बना है जिनके बीच पानी चलता रहता है। डिमरोथ रिफ्लक्स कंडेनसर को अधिक कुशल माना जाता है। शरीर एक पाइप बन जाता है, जिसके अंदर सर्पिल के रूप में एक पतली ट्यूब होती है। इसमें ठंडा पानी घूमता रहता है। शेल और ट्यूब रिफ्लक्स कंडेनसर - कई पाइपों से बना। सबसे बड़े में वे छोटे जोड़ते हैं। भाप उनमें संघनित हो जाती है।
4. दराज के लिए नोजल. वे उस सतह क्षेत्र को बढ़ाते हैं जिस पर कफ बहता है। इसका मतलब यह है कि हानिकारक अशुद्धियाँ जमा हो जाती हैं और घर में बनी शराब में समाप्त नहीं होती हैं। सिरेमिक गेंदों या कटे हुए स्टेनलेस स्टील के रसोई स्पंज के रूप में नोजल को पूरी तरह से दराज को भरना चाहिए। पंचेनकोव नोजल का भी उपयोग किया जाता है। वह सबसे अच्छा विकल्प है.
5. आसुत चयन के लिए इकाई.
6. फ़्रिज। इस हिस्से का निर्माण जैकेट रिफ्लक्स कंडेनसर की तरह ही किया जाता है। लेकिन छोटे व्यास वाली ट्यूब ली जाती हैं। रेफ्रिजरेटर में पानी के लिए मार्ग हैं। यह निचले छेद में प्रवेश करता है, और ऊपरी छेद से तरल को ट्यूबों के माध्यम से डिफ्लेग्मेटर तक निर्देशित किया जाता है।
7. भागों को जोड़ने के लिए छोटे हिस्से।
8. थर्मामीटर.

सुधार विधि के समर्थक और विरोधी दोनों हैं। इसमें निम्नलिखित सकारात्मक पहलू हैं:

1. आउटपुट उच्च गुणवत्ता वाली मजबूत शराब है जिसमें मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक अशुद्धियाँ नहीं होती हैं। यह किसी भी मादक पेय के लिए एक उत्कृष्ट आधार होगा।
2. आप वांछित ऑर्गेनोलेप्टिक गुणों के साथ चांदनी तैयार कर सकते हैं।
3. यह उपकरण स्वयं बनाना काफी आसान है।

डिस्टिलर्स निम्नलिखित नुकसान नोट करते हैं:

1. संपूर्ण सुधार प्रक्रिया में लंबा समय लगता है। प्रति घंटे केवल एक लीटर डिस्टिलेट प्राप्त होता है।
2. विनिर्माण डिज़ाइन महंगे हैं।

हालाँकि, कॉलम के निस्संदेह लाभों को देखते हुए, यह अभी भी खरीदने लायक है। और फिर चांदनी की गुणवत्ता के बारे में कोई शिकायत नहीं होगी।

सुधार आपको उच्च शक्ति और शुद्धता की शराब प्राप्त करने की अनुमति देता है। दोनों गुण इस बात पर निर्भर करते हैं कि प्रक्रिया का प्रबंधन करने वाला व्यक्ति इसके सार को कितनी अच्छी तरह समझता है। इसलिए, जो कोई भी चांदनी का उपयोग करके शुद्ध और मजबूत मादक पेय बनाना चाहता है, उसे अभी भी सुधार के सिद्धांत को जानना होगा।

सुधार का इतिहास

आइए आसवन प्रक्रिया से शुरू करें, क्योंकि यह सुधार का अग्रदूत है। आसवन का आविष्कार सबसे पहले किसने किया, इसके बारे में कोई सटीक जानकारी नहीं है। रसायन विज्ञान और फार्मास्युटिकल शब्दों के शब्दकोश के संकलनकर्ता डब्ल्यू. श्नाइडर का मानना ​​है कि यह योग्यता मुख्य रूप से फारसियों की है, जो गुलाब जल (गुलाब ईथर) प्राप्त करने के लिए आसवन का उपयोग करते थे। यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि आसवन का इतिहास 3500 वर्ष से भी अधिक पुराना है। प्रारंभ में, मिश्रण को घटकों में अलग करने की सभी प्रक्रियाओं को आसवन नाम दिया गया था। जैसे-जैसे उनका अध्ययन किया गया, प्रक्रियाओं को वर्गीकृत किया गया और नाम दिए गए। इस प्रकार, अब आसवन का तात्पर्य तरल के वाष्पीकरण और उसके बाद वाष्प के संघनन के आधार पर पदार्थों के पृथक्करण से है।

अलम्बिक्स पहले आसवन उपकरण थे और कई हजार वर्षों तक डिजाइन में लगभग अपरिवर्तित रहे हैं। मूल रूप से सुगंधित तेल प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है।

विज्ञान स्थिर नहीं रहा, आसवन प्रक्रिया का सावधानीपूर्वक अध्ययन किया गया और इसमें सुधार किया गया। 16वीं शताब्दी की शुरुआत से, उपकरणों के लिए वाष्पीकरण क्यूब्स और हीटिंग सिस्टम के चयन पर बड़ी संख्या में काम हुआ है। स्तंभ के निरंतर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, पानी और रेत के स्नान का उपयोग किया गया और मोम मोमबत्तियों का उपयोग किया गया। 1415 में ही पहली बार थर्मल इन्सुलेशन, अर्थात् जानवरों के बालों का उपयोग करने का प्रस्ताव किया गया था। 16वीं शताब्दी के अंत में, कंडेनसर के जल शीतलन का लाभ सामने आया; उस समय से पहले, शीतलन वायु था।

16वीं से 19वीं शताब्दी की अवधि में उपकरणों का तेजी से आधुनिकीकरण किया गया। उर्ध्वपातित तरल पदार्थों के संबंध में सामग्रियों की जड़ता के आधार पर, कांच और चीनी मिट्टी की चीज़ें, और बाद में स्टेनलेस स्टील, का उपयोग आसवन क्यूब्स में इष्टतम के रूप में किया गया था। 1709 में, भाटा (संघनित वाष्प के हिस्से का स्तंभ में वापस आना) के बारे में सिद्धांत पहली बार सामने आए।

सभी अनुसंधान और विकास का परिणाम फ्रांसीसी इंजीनियरों एडम, बेरार्ड और पेरियर द्वारा पहले निरंतर आसवन स्तंभ का आविष्कार था, जिन्हें 1813 में इसके लिए पेटेंट प्राप्त हुआ था। यह अभी भी आधुनिक आसवन स्तंभों से मेल खाता है। विज्ञान और उद्योग में सुधार का इतिहास इसी काल से प्रारंभ होता है।

सुधार की अवधारणा

सुधार की विभिन्न परिभाषाएँ हैं।

रेक्टिफिकेशन भाप और तरल के बीच प्रतिधारा द्रव्यमान और ऊष्मा विनिमय के कारण बाइनरी (दो-घटक मिश्रण, उदाहरण के लिए, अल्कोहल-पानी) या बहुघटक मिश्रण को अलग करने की प्रक्रिया है। परिशोधन तरल मिश्रण को व्यावहारिक रूप से शुद्ध घटकों में अलग करना है जो तरल के बार-बार वाष्पीकरण और वाष्प के संघनन के माध्यम से क्वथनांक में भिन्न होते हैं।

इतने जटिल फॉर्मूलेशन के बावजूद, सुधार प्रक्रिया में कुछ भी मुश्किल नहीं है। आवश्यक उपकरण और बुनियादी ज्ञान होने पर, आप इसे आसानी से अपनी रसोई में ले जा सकते हैं।

सुधार प्रक्रिया

ई. क्रेल ने अपने कार्यों "गाइड टू लेबोरेटरी डिस्टिलेशन" में सुधार के मूल सिद्धांत को रेखांकित किया:

स्तंभ भराव के माध्यम से वाष्प मिश्रण को पारित करने से चयापचय (द्रव्यमान स्थानांतरण और गर्मी हस्तांतरण) होता है।

इस प्रक्रिया की गति और गुणवत्ता निम्नलिखित कारकों से प्रभावित होती है:

1. प्रसार गुणांक (स्तंभ भराव के माध्यम से वाष्प मिश्रण का मार्ग);
2. उर्ध्वपातित पदार्थ की सांद्रता;
3. एक स्तंभ में संपर्क सतह क्षेत्र;
4. अलग-अलग घटकों के उबलने के तापमान में अंतर।

हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि अल्कोहल सुधार प्रक्रिया निम्नलिखित परिस्थितियों में बेहतर ढंग से आगे बढ़ेगी: अच्छा प्रसार, अलग किए गए घटक की उच्च सांद्रता, विकसित संपर्क क्षेत्र।

क्रेल ने इंटरफेशियल सतह की स्थिति के महत्व पर विशेष ध्यान दिया और उन कारकों को सूचीबद्ध किया जो सुधार प्रक्रिया को निर्धारित करते हैं:

1. अलग किये जाने वाले मिश्रण के गुण: घटकों की अस्थिरता, मिश्रण की संरचना, घटकों की पारस्परिक घुलनशीलता।
2. पैकिंग की विशेषताएं: पैक की गई बॉडी का आकार, पैकिंग की विधि, कॉलम का भराव घनत्व।
3. अप्रत्यक्ष कारक: स्तंभ में तरल आपूर्ति की विधि, तीव्रता और हीटिंग की विधि, ऑपरेटिंग दबाव।

आसवन स्तंभों के प्रकार

उपयोग किए गए संपर्क उपकरणों के आधार पर, कॉलम को प्लेट में विभाजित किया जाता है और पैक किया जाता है।

ट्रे आसवन स्तंभ

मुख्य रूप से तेल शोधन उद्योग और बड़े उद्योगों में आम है। ट्रे कॉलम एक ऊर्ध्वाधर पाइप हैं जिसमें विभिन्न विन्यासों की ट्रे एक निश्चित दूरी पर स्थापित की जाती हैं, जहां वाष्प और तरल चरणों के बीच संपर्क होता है।

स्तम्भों का अभाव: उच्च लागत और बड़े आयाम।

लाभ: एक प्लेट आसवन स्तंभ अंशों को अधिक सूक्ष्मता से अलग करता है।

पैक्ड आसवन स्तंभ

आज, पैक्ड कॉलम का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ये वही ऊर्ध्वाधर पाइप हैं, उनमें केवल एक अलग संपर्क उपकरण स्थापित है - एक नोजल।

नोजल को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है:

अनियमित - थोक या भरी हुई अक्रिय सामग्री की एक अव्यवस्थित परत (उदाहरण के लिए, एक सर्पिल प्रिज्मीय एसपीएन नोजल)।

लाभ: हल्का वजन, बड़ा संपर्क क्षेत्र।

कमियां: उच्च प्रतिरोध, वाष्प और भाटा के सही वितरण में कठिनाई।

नियमित - कैसेट में व्यवस्थित छिद्रित जाल और शीट का प्रतिनिधित्व करता है (इनमें नियमित पंचेनकोव तार नोजल (आरपीएन) शामिल है)।

लाभ: उच्च दक्षता, कम दबाव ड्रॉप।

कमियां: पैक्ड आसवन कॉलम में कोई स्पष्ट कमी नहीं दिखी।

आसवन स्तंभ में प्रक्रियाएँ

आइए विचार करें कि डॉक्टर गुबर फैक्ट्री के उपकरण के उदाहरण का उपयोग करके कॉलम में क्या होता है। यहां कोई जादू या गुप्त तकनीक नहीं है, सब कुछ बहुत सरल है।

निजी उपयोग के लिए आसवन स्तंभ 40 से 50 मिमी व्यास वाली ऊर्ध्वाधर ट्यूब हैं, जिनकी ऊंचाई 180 सेमी से अधिक नहीं है, जो आरपीएन या एसपीएन नोजल से भरे हुए हैं। ये कॉलम रेफ्रिजरेटर या रिफ्लक्स कंडेनसर के साथ-साथ अल्कोहल चयन इकाई से सुसज्जित हैं।

आइए एक नियमित ऑन-लोड टैप-चेंजर के साथ पैक-प्रकार के कॉलम पर आवधिक सुधार पर विचार करें, जिसे कोई भी घर पर दोहरा सकता है।

जब एक क्यूब को मैश के साथ गर्म किया जाता है, जो एक बहुघटक मिश्रण होता है, जिसमें पानी और अल्कोहल के अलावा किण्वन उप-उत्पाद (एल्डिहाइड, एसिड, एस्टर, आदि) शामिल होते हैं, तो इन घटकों के उबलने और वाष्पीकरण की प्रक्रिया शुरू होती है। जिस तापमान पर प्रक्रिया शुरू होती है वह भिन्न हो सकता है, यह सब मैश या कच्ची शराब की गुणात्मक और मात्रात्मक संरचना पर निर्भर करता है। प्रक्रिया के दौरान, भाप स्तंभ से ऊपर उठती है, इसे गर्म करना शुरू कर देती है और आंशिक रूप से संघनित हो जाती है, और "जंगली कफ" बनता है।

जंगली कफ का निर्माण स्तम्भ शरीर के ठंडा होने, वातावरण में गर्मी की हानि के कारण होता है। शराब में गुणात्मक और मात्रात्मक हानि (10% तक) होती है।

मानक रेक्टिफायर में, कॉलम को थर्मल रूप से इंसुलेट करके वाइल्ड रिफ्लक्स गठन की समस्या को हल किया जाता है।

डॉक्टर गुबर फैक्ट्री के उच्च योग्य विशेषज्ञों ने टॉरनेडो कॉलम बनाकर इस समस्या को हल करने का एक और तरीका खोजा। स्तंभ की संरचना बढ़ती भाप को पहले स्तंभ के बाहरी समोच्च के साथ गुजरने की अनुमति देती है, जिससे सक्रिय ताप पैदा होता है। परिणामस्वरूप, स्तंभ के कामकाजी हिस्से से पर्यावरण को होने वाली गर्मी की हानि न्यूनतम हो जाती है। परिणामी तैयार उत्पाद में ऑर्गेनोलेप्टिक और भौतिक-रासायनिक विशेषताओं में सुधार हुआ है।

कॉलम को गर्म करने के बाद, वाष्प रेफ्रिजरेटर या रिफ्लक्स कंडेनसर तक पहुंचते हैं, जहां वे संघनित होते हैं और रिफ्लक्स के रूप में कॉलम में लौट आते हैं।

कफ का प्रवाह स्तंभ के साथ उठने वाले वाष्प की ओर निर्देशित होता है। द्रव्यमान एवं ताप विनिमय होता है। अल्कोहल के सुधार के दौरान तापमान का महत्वपूर्ण महत्व है: कफ, कम तापमान वाले क्षेत्र से उच्च तापमान वाले क्षेत्र की ओर जाते समय, वाष्प धारा से उच्च-उबलते घटकों (फ़्यूज़ल तेल) को अवशोषित करता है और कम-उबलते घटकों (अल्कोहल) को छोड़ता है ). चूँकि ये प्रक्रियाएँ इंटरफ़ेस पर होती हैं, इसलिए सबसे बड़ी संभव संपर्क सतह बनाना बहुत महत्वपूर्ण है। इस प्रयोजन के लिए, डॉ. गुबर आसवन कॉलम एक ऑन-लोड टैप-चेंजर से सुसज्जित हैं, जो इसकी पूरी लंबाई के साथ अधिकतम संपर्क सतह बनाता है।

परिणामी अल्कोहल की गुणवत्ता चयन दर पर निर्भर करती है। अर्थात्, स्तंभ से जितना अधिक भाटा लिया जाता है, द्रव्यमान स्थानांतरण प्रक्रिया उतनी ही खराब होती जाती है, इसलिए स्तंभ से बाहर निकलने पर अल्कोहल की ताकत कम हो जाती है। और इसके विपरीत, जितना कम रिफ्लक्स लिया जाएगा, बड़े पैमाने पर स्थानांतरण प्रक्रिया उतनी ही बेहतर होगी और अंतिम उत्पाद की ताकत में वृद्धि होगी।

अल्कोहल चयन की दर को नियंत्रित करने के लिए, ठीक समायोजन के लिए सुई वाल्व और स्तंभों पर दृष्टि चश्मा स्थापित किए जाते हैं।

एक विकसित संपर्क सतह बनाने के लिए यह पर्याप्त नहीं है; इसे उचित रूप से सिंचित किया जाना चाहिए। भरे हुए स्तंभों में दीवार का प्रभाव होता है। कफ नोजल से नहीं गुजरता है, बल्कि स्तंभ की दीवारों से नीचे बहता है, जिसके परिणामस्वरूप इसके संचालन की दक्षता कम हो जाती है। जब कॉलम सही ढंग से भरा जाता है, तो यह प्रभाव न्यूनतम होता है; यह टॉरनेडो कॉलम में व्यावहारिक रूप से अनुपस्थित है, जहां एक केंद्रीय टोंटी के साथ एक कैप प्लेट स्थापित की जाती है। परिणामस्वरूप, रिफ्लक्स बिल्कुल नोजल की ओर निर्देशित होता है और इस कॉलम की अधिकतम दक्षता हासिल की जाती है।

स्तंभ के व्यास और ऊंचाई के संबंध में, स्टेडमैन और मैकमोहन के अनुसार, पैक किए गए स्तंभों के व्यास का अलग किए जाने वाले मिश्रण की गुणवत्ता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।

स्तम्भ की ऊंचाई. हम बात कर रहे हैं इसके काम करने वाले हिस्से (कॉलम का वह हिस्सा जो नोजल से भरा होता है) (6-8) x D से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि ऊँचाई इस अभिव्यक्ति से अधिक है, तो दीवार के प्रभाव से बचने के लिए स्तंभों को अनुभागीय रूप से भर दिया जाता है।

आसवन कॉलम कैसे चुनें

कॉलम चुनते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें:

1. भराव सहित स्तंभ सामग्री, अल्कोहल वाष्प के संबंध में निष्क्रिय होनी चाहिए;
2. कॉलम एक समायोज्य नमूना इकाई से सुसज्जित होना चाहिए;
3. उच्च प्रदर्शन वाले रेफ्रिजरेटर या रिफ्लक्स कंडेनसर की उपलब्धता;
4. सुरक्षित संचालन के लिए वायुमंडलीय वाल्व की उपस्थिति अनिवार्य है।

पी.एस. अल्कोहल का सुधार कोई जटिल प्रक्रिया नहीं है और, यदि आपके पास आवश्यक उपकरण हैं, तो इसे घर पर आसानी से किया जा सकता है। 2016 तक, सुधार उपकरणों की सीमा अंतहीन रूप से बढ़ रही है। सभी उपकरणों के बीच डिज़ाइन में मामूली अंतर के बावजूद, सुधार प्रक्रिया अपरिवर्तित रहती है और इसकी गुणवत्ता मुख्य रूप से प्रक्रिया को नियंत्रित करने वाले व्यक्ति के ज्ञान और अनुभव पर निर्भर करेगी।