आप अपना खुद का स्पाइक कनेक्शन कैसे बना सकते हैं? लकड़ी के हिस्सों के मुख्य प्रकार के जोड़ टेनन जोड़ कैसे बनाते हैं।

फर्नीचर या लकड़ी से बने किसी भी ढांचे के निर्माण में, कभी-कभी भागों को कांटे-नाली के कनेक्शन से जोड़ना आवश्यक होता है। इस यौगिक को बनाने के कई तरीके हैं। मैं संभावित तरीकों में से एक के बारे में बात करना चाहता हूं - इस कनेक्शन को मिलिंग टेबल पर बनाना। मुझे लगता है कि तालिका आवश्यक नहीं है, राउटर में कुछ चालाक प्लेट संलग्न करने के लिए पर्याप्त है, लेकिन इसके लिए कल्पना पर्याप्त है। लेकिन, हमारे पास बिल्ट-इन राउटर के साथ एक टेबल है। सच है, यह भयानक लग रहा है, लेकिन काफी व्यावहारिक है।

तो चलिए अधिक विस्तृत समीक्षा शुरू करते हैं।

सबसे पहले, आपको क्रमशः खांचे की गहराई पर निर्णय लेने की आवश्यकता है, स्पाइक के फलाव को यहां से जाना जाएगा। हमारे मामले में - 20 मिमी। स्पाइक फलाव प्राप्त करने के लिए, हम स्टॉप के विपरीत कटर के किनारे से 20 मिमी की दूरी पर मिलिंग टेबल के स्टॉप को सेट करते हैं। समझने के लिए, जैसा कि फोटो में दिखाया गया है:

कटर का ओवरहैंग टेनन की मोटाई निर्धारित करता है। हमारे मामले में, स्पाइक की मोटाई 10 मिमी होनी चाहिए, वर्कपीस की मोटाई 20 मिमी होनी चाहिए। तदनुसार, दोनों तरफ 5 मिमी के बराबर सामग्री की एक परत को निकालना आवश्यक है। तो कटर का ओवरहांग निर्धारित किया जाता है।

वर्कपीस को बनाए रखने की सुविधा के लिए, टेबल पर एक पुशर दिखाई देता है - प्लाईवुड का एक आयताकार टुकड़ा। इसकी मदद से, प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस का बेसिंग और क्लैम्पिंग सुनिश्चित किया जाता है। जो अधिक स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करता है और प्रक्रिया को गति देता है। नीचे दिया गया फोटो कांटा प्राप्त करने की प्रक्रिया को दर्शाता है:

फोटो में, नीले तीर वर्कपीस को मशीनिंग करते समय दबाने वाली ताकतों की दिशा दिखाते हैं।

कई दर्रों में कांटे का तल क्षैतिज तल में बनता है, फिर हम वर्कपीस को पलट देते हैं और उसी तरह हमें कांटे के सिरे मिलते हैं।

इस प्रकार हम उन सभी भागों को चलाते हैं जिन पर कांटा बनाना आवश्यक होता है।

अगला कदम वर्कपीस में एक खांचा बनाना है। हमारे मामले में, नाली कटर की चौड़ाई में है, यानी 10 मिमी। गहराई - 20 मिमी। ऐसा करने के लिए, हम कटर के ओवरहैंग को खांचे की आवश्यक गहराई में बदलते हैं, लेकिन गणना की गई एक से 2-3 मिमी से थोड़ा अधिक, इसलिए एक तंग कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए खांचे की गहराई थोड़ी बड़ी होगी भागों। इस स्थिति में राउटर स्टॉप को स्थापित और ठीक करें।

मेज पर ही, हम जोखिम डालते हैं - उन्मुखकर्ता। वे कटर के सापेक्ष लेआउट के चरम बिंदुओं की स्थिति को परिभाषित करते हैं। निशान लगाने के लिए, हम मेज पर मास्किंग टेप को गोंद करते हैं (मेरे पास कोई स्कॉच टेप नहीं था, मैंने बिजली के टेप का इस्तेमाल किया था)। और हम मिलिंग टेबल के स्टॉप और कटर के व्यास के सापेक्ष लंबवत लागू करते हैं, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है:

फिर हमने कटर ओवरहैंग को पहले पास के लिए 5-7 मिलीमीटर के एक छोटे से ओवरहांग पर सेट किया ...

और हम अंकन लाइनों के बीच, केंद्र में वर्कपीस शुरू करते हैं। कटर को वर्कपीस में काटने के बाद, हम इसे ड्राइव करते हैं, जैसा कि नीचे दी गई तस्वीर में दिखाया गया है, जब तक कि वर्कपीस और टेबल (इलेक्ट्रिकल टेप) पर निशान संरेखित नहीं हो जाते हैं - यह चरम बिंदु पर कटर की स्थिति के अनुरूप होगा ग्रुव। फिर हम वर्कपीस को विपरीत छोर तक ले जाते हैं और जब तक कि रेखाएं संरेखित नहीं हो जाती हैं। पहला पास तैयार है।

फिर हम कटर के ओवरहैंग को बढ़ाते हैं, दूसरे पास के लिए भी आंख से और ऐसा ही करते हैं। तीसरा पास - हम अधिकतम कटर ओवरहांग सेट करते हैं, अर्थात। राउटर पर सेट अर्ली स्टॉप के अनुसार। तीसरा पास अंतिम है, यह आवश्यक खांचे की गहराई बनाता है और साथ ही नाली की चौड़ाई को अंत में कैलिब्रेट किया जाता है। नीचे दी गई तस्वीर नाली के अंतिम मशीनिंग को दिखाती है।

आपकी अपनी सुरक्षा के लिए, कार्य प्रगति पहले से ही मशीनीकृत वर्कपीस पर और राउटर के रुकने पर दिखाई जाती है!

फिर हम कनेक्शन के लिए स्पाइक तैयार करते हैं। चूंकि खांचे का आकार क्रमशः एक कटर द्वारा बनता है, खांचे के किनारों को गोल किया जाता है। हम छेनी के साथ स्पाइक्स के आयताकार सिरों को सावधानीपूर्वक ट्रिम करते हैं। और यहाँ परिणाम है - विधानसभा की एक परीक्षण सभा ...

ताकि ऐसा कनेक्शन उच्च गुणवत्ता का हो और लंबे समय तक चले। बढ़ईगीरी के विकास के इतिहास में कांटे की उपस्थिति को महत्वपूर्ण क्षणों में से एक माना जाता है। ऐसा कहा जाता है कि एक सच्चे शिल्पकार को ऐसे यौगिक बनाने में सक्षम होना चाहिए। यदि आप चाहें तो उन्हें बढ़ईगीरी के स्तर के लिए एक पैमाना कहें। पिन के साथ प्रबलित स्टड के माध्यम से लग्स के लिए सही और बड़े करीने से फिट, उत्पाद की गुणवत्ता का एक स्पष्ट संकेत होगा, जो समय बचाने वाले स्क्रू या लैमेलस का उपयोग करते समय अप्राप्य है। जैसा कि नाम से पता चलता है, इस तरह के कनेक्शन में आसन्न भाग के छेद (सुराख़) से गुजरने वाला एक टेनन होता है, और अक्सर टेनन को दूसरी तरफ से थोड़ा फैला हुआ बनाया जाता है। यदि आप इन जोड़ों को बनाने में महारत हासिल करने के लिए तैयार हैं, तो लैमेलस के बजाय इनका उपयोग करने का प्रयास करें।

यहां बताया गया है कि यह कैसे किया जाता है.

कनेक्शन तत्वों के आयाम निर्धारित करें। थ्रू-बस कनेक्शन दो प्रकार के होते हैं (नीचे चित्र)। एक मामले में, दोनों भाग समान मोटाई के होते हैं, उदाहरण के लिए, 18 मिमी मोटी क्रॉसबार में एक स्पाइक होता है जो रैक के पीछे के भाग में फिट होता है, जो कि 18 मिमी मोटा भी होता है।

या स्पाइक एक बड़ी मोटाई वाले हिस्से की आंख में प्रवेश करता है, उदाहरण के लिए, 38 × 38 मिमी वर्ग पैर के साथ 18 मिमी टेबल साइड का कनेक्शन। एक ही मोटाई के भागों को जोड़ने के लिए, क्लैट और लग्स को भागों की मोटाई के एक तिहाई के बराबर करें। उदाहरण के लिए, 18 मिमी की मोटाई के साथ, स्पाइक्स की मोटाई और लग्स की चौड़ाई 6 मिमी है।

तुरता सलाह! पूर्ण सटीकता की आवश्यकता नहीं है। यदि सबसे संकरी छेनी 6 मिमी चौड़ी है, तो उन्हें साफ करने में आसान बनाने के लिए लग्स को थोड़ा चौड़ा चिह्नित करें।

यदि भागों की मोटाई अलग है, तो स्टड की मोटाई और सुराख़ की चौड़ाई, एक नियम के रूप में, बड़े हिस्से की मोटाई के एक तिहाई के बराबर चुना जाता है। उदाहरण के लिए, 18 मिमी के दराज वाले हिस्से को 38 मिमी के तने से जोड़ने के लिए, स्पाइक्स को लगभग 12 मिमी मोटा बनाएं।

यदि आप असेंबली के बाद समकक्ष की सतह के साथ इसके अंतिम फ्लश को पीसने जा रहे हैं तो स्पाइक की लंबाई लगभग 0.5 मिमी बढ़ाई जानी चाहिए। और यदि आप कांटे के उभरे हुए भाग को चम्फर से सजाना चाहते हैं, तो इसकी लंबाई दूसरे भाग की चौड़ाई से 6 मिमी अधिक होनी चाहिए।

लग्स से शुरू करें

लग्स की चौड़ाई और लंबाई से मेल खाने के लिए क्लैट आयामों को कम करना आसान है, इसलिए पहले लग्स बनाएं और उन पर क्लैट फिट करें। वर्कपीस के दो विपरीत पक्षों पर सुराख़ को चिह्नित करें और सुनिश्चित करें कि चिह्नित आयतें आधार चेहरों से समान दूरी पर हैं। ड्रिलिंग मशीन के चक में एक ड्रिल ठीक करें, जिसका व्यास पीछे की ओर की चौड़ाई से 1.5-2.0 मिमी कम है, और मशीन की मेज पर स्टॉप सेट करें। वर्कपीस को एक क्लैंप के साथ स्टॉप पर संलग्न करें और छेद के माध्यम से बनाएं (फोटो ए)।

ए। केंद्र बिंदु ड्रिल के साथ बने ओवरलैपिंग छेद लग्स और गोलाकार छोर बनाते हैं।

बी। गाइड बार के लिए एक पट्टी को गोंद करें, जिसका किनारा स्क्राइब लाइन के साथ मेल खाता है। डिवाइस छेनी को सीधा रखने में मदद करता है और इसे लाइन से आगे नहीं जाने देता है।

जब आप सुराख़ को साफ करना शुरू करते हैं, तो पहले कोनों को काटने के लिए एक संकीर्ण छेनी का उपयोग करें। फिर फोटो में दिखाई गई छेनी गाइड बनाएं।

25 मिमी या उससे अधिक की चौड़ाई के साथ छेनी के विमान को जिग पर दबाकर, सुराख़ की दीवारों को समतल करें, ड्रिलिंग से शेष अनियमितताओं को काट दें (फोटो बी), आधी से अधिक गहराई नहीं। जिग को विपरीत किनारे पर ले जाएँ और दूसरी दीवार को भी आधी गहराई तक पट्टी करें। फिर वर्कपीस को पलट दें और दूसरी तरफ भी ऐसा ही करें।

आरा मशीन में सबसे बड़ी संभव मोटाई की टाइप-सेटिंग स्लॉटेड डिस्क स्थापित करें और इसके ओवरहैंग को समायोजित करें ताकि स्पाइक आवश्यकता से थोड़ा मोटा हो। वर्कपीस को संसाधित करने से पहले ट्रिम सेटिंग्स की जाँच करें।

क्लीट की लंबाई के बराबर डिस्क के बाहरी किनारे से कुछ दूरी पर चीर बाड़ (समानांतर) सेट करें। ट्रिम को क्रॉस (कोने) स्टॉप पर संलग्न करें। टेनॉन गालों पर क्रॉस-स्कारिंग की मात्रा को कम करने के लिए न्यूनतम ओवरलैप के साथ कई पासों में टेनॉन बनाएं (फोटो सी)। फिर संकीर्ण गालों को काटने के लिए वर्कपीस को किनारे पर रखें।

C. क्लैट को यथासंभव कम पासों में तैयार करें ताकि क्लैट के उभरे हुए भाग पर कोई गहरा निशान न रह जाए।

D. छेनी की सहायता से कील की मोटाई को सुराख़ की चौड़ाई तक समायोजित करें, दोनों गालों से समान मात्रा में सामग्री निकालें। प्रत्येक दो पास के बाद परिणाम की जांच करें।

एक सटीक क्लैट फिट के लिए, केवल एक किनारे या एक छोटी छेनी (फोटो डी) से चिपके एन ^ 100 सैंडपेपर के साथ एक आयताकार कट का उपयोग करके दोनों गालों से समान मात्रा में सामग्री निकालें। जब स्पाइक हल्के हाथ के बल से सुराख़ में प्रवेश करे तो रुकें।

संयुक्त सूखे को इकट्ठा करें और एक तेज चाकू से कांटे के उभरे हुए हिस्से की सीमाओं को हल्के से चिह्नित करें (फोटो ई)। 45 ° चम्फर के अंत के चारों ओर सभी किनारों पर भागों और रेत या बेवल को अलग करें (फोटो एफ)। गोंद के साथ स्पाइक के अंत को धुंधला किए बिना संयुक्त को इकट्ठा करने के लिए, इसके चौड़े गालों पर थोड़ा सा गोंद लगाएं, स्पाइक को सुराख़ में डालें और एक क्लैंप के साथ जोड़ को तब तक निचोड़ें जब तक कि यह पूरी तरह से सूख न जाए।

ई. एक नुकीला एक तरफा स्काउट चाकू सुराख़ के बिल्कुल किनारे पर एक महीन रेखा छोड़ देगा।

एफ। छिलने से बचने के लिए प्लानर की गति को कोनों से बीच की ओर निर्देशित किया जाता है। फिर कक्षों को रेत दें और 180 ग्रिट सैंडपेपर के साथ चेहरे को समाप्त करें।

फिर आप यांत्रिक रूप से कनेक्शन को सुदृढ़ कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, क्लैट के माध्यम से सुराख़ के सिरों से 25 मिमी का एक 6 मिमी छेद ड्रिल करें। एक थ्रू होल बनाना संभव है जो केवल पूर्ण विश्वास के साथ दूसरी तरफ जाता है कि जब डॉवेल को अंदर चलाया जाता है, तो बाहर निकलने पर कोई चिप्स नहीं होगा।

6 मिमी रॉड के अंत को चम्फर करें और इसे छेद में हथौड़ा दें जैसा कि लेख की शुरुआत में फोटो में दिखाया गया है।

किसी भी अतिरिक्त को काट लें और एक सख्त पैड के चारों ओर लपेटे हुए 180 ग्रिट सैंडपेपर के साथ सतहों को आसानी से रेत दें।

लकड़ी से बने जटिल संरचनाओं की विश्वसनीयता और सौंदर्यशास्त्र काफी हद तक इसके घटक भागों को जोड़ने की विधि के सही विकल्प पर निर्भर करता है। यह फ्रेम उत्पादों, लोड-असर संरचनाओं के लिए विशेष रूप से सच है, जहां सुरक्षा पैरामीटर सामने आते हैं।

लकड़ी के हिस्सों का एक उच्च गुणवत्ता वाला कनेक्शन स्थायित्व की गारंटी है, उत्पाद की आकर्षक उपस्थिति का आधार, एक बढ़ई और जॉइनर के कौशल और व्यावसायिकता का संकेतक है।

कनेक्शन के प्रकार का चयन

सामान्य तौर पर, लकड़ी के रिक्त स्थान के जोड़ों की एक बड़ी संख्या होती है, इसलिए आप उनमें से कुछ के बारे में ही बात कर सकते हैं, सबसे आम।

इसकी चौड़ाई बढ़ाने के लिए लकड़ी के हिस्से (लकड़ी, लॉग, बोर्ड) को बनाने के सबसे आसान तरीकों में से एक अंत कनेक्शन है। इसके कार्यान्वयन के लिए कई विकल्प हैं। एक सरल और कार्यात्मक अर्ध-मोटाई (आधा-पेड़) विधि अक्सर उपयोग की जाती है। भाग पर अपेक्षित भार के आधार पर, कट सपाट या तिरछा हो सकता है। कुछ मामलों में, घुंघराले कटआउट - ताले के साथ संयुक्त को मजबूत किया जाता है। इस प्रकार का कनेक्शन स्ट्रेचिंग, ट्विस्टिंग, झुकने से रोकता है। इसलिए लकड़ी को लंबा करने के उद्देश्य से आपस में बाँटा जाता है।

वॉल्यूमेट्रिक फ्रेम या लकड़ी के फ्रेम के निर्माण के लिए विभिन्न कोणों पर विश्वसनीय कनेक्शन की आवश्यकता होती है। इस मामले में, कांटे-नाली या कांटे-आंख के कनेक्शन का उपयोग करना तर्कसंगत है। भागों के जंक्शन पर स्थित नोड्स विस्थापन, झुकने और संपीड़न के भार का सामना करते हैं। यदि संरचना को उच्च तन्यता ताकत की आवश्यकता होती है, तो कटआउट समलम्बाकार होते हैं।

फ्रेम उत्पादों के अतिरिक्त कनेक्शन, जो संरचना को कठोरता प्रदान करते हैं, टी-आकार या क्रूसिफ़ॉर्म कनेक्शन का उपयोग करके कार्यान्वित किए जाते हैं। जोड़ों पर मुख्य तनाव संपीड़न, विस्थापन और टूटना है। विशेष मामलों में, संरचना को धातु के कोनों, शिकंजा या नाखूनों के साथ अतिरिक्त रूप से प्रबलित किया जाता है।

समकोण पर बॉक्स संरचनाओं में बोर्डों को एक दूसरे से जोड़ने के लिए एक विशेष बॉक्स खांचे का उपयोग करना सुविधाजनक है। जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, इस पद्धति का उपयोग अक्सर त्रि-आयामी संरचनाएं बनाने के लिए किया जाता है, जिसमें फर्नीचर बक्से भी शामिल हैं। एक अच्छी तरह से बनाया गया बॉक्स संयुक्त अखंड दिखता है, एक आकर्षक उपस्थिति है और प्रभावशाली भार का सामना कर सकता है। लकड़ी के फर्नीचर बनाते समय, वे अक्सर डॉवेल, डॉवेल और डोमिनोज़ पर एक कनेक्शन का उपयोग करते हैं (जब खांचे में एक आयताकार आकार होता है, जैसा कि एक गोल डॉवेल के विपरीत होता है)।

स्पाइक कनेक्शन (स्पाइक-नाली)

सबसे सरल और सबसे विश्वसनीय में से एक जीभ और नाली का कनेक्शन है। यह जॉइनरी में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसी तरह, खिड़की के फ्रेम के लकड़ी के हिस्सों को एक पूरे में इकट्ठा किया जाता है, विभिन्न प्रकार के कैबिनेट फर्नीचर भागों, प्लाईवुड शीट्स बनाए जाते हैं। इस विधि का सार यह है कि जोड़ने के लिए एक भाग के सिरे पर एक स्पाइक बनाया जाता है, जिसे दूसरे भाग के खांचे में डाला जाता है और उसमें लगाया जाता है।

काम के लिए, एक विशेष लैमेलर कटर का उपयोग करना सुविधाजनक है, एक की अनुपस्थिति में, आप एक साधारण हाथ उपकरण के साथ प्राप्त कर सकते हैं। आपको चाहिये होगा:

• हाथ से पकड़े हुए टांग को एक अच्छे दांत के साथ देखा;
• इलेक्ट्रिक या हैंड ड्रिल;
• विभिन्न चौड़ाई के कई छेनी;
• सैंडपेपर;
• मापने का उपकरण, वर्ग और पेंसिल।

सबसे पहले, वर्कपीस को चिह्नित किया जाता है। स्पाइक और नाली के पैरामीटर लकड़ी के हिस्सों और उत्पाद के विन्यास के मानकों पर निर्भर करते हैं, हालांकि, कुछ सामान्य सिफारिशों पर विचार करना उचित है।

जरूरी!स्पाइक की मोटाई भाग की मोटाई का लगभग एक तिहाई होना चाहिए, चौड़ाई 70-80% चौड़ाई होनी चाहिए, लंबाई शामिल होने वाली वर्कपीस की मोटाई के बराबर होनी चाहिए।

खांचे के मापदंडों को भी इन मानदंडों को पूरा करना चाहिए। किसी भी मामले में, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि जीभ और नाली के आयाम समान हों। भागों को बिना दबाव के आसानी से जोड़ा जाना चाहिए, लेकिन अपने स्वयं के वजन के नीचे नहीं गिरना चाहिए। कोई प्रतिक्रिया, दरारें और विकृति नहीं होनी चाहिए।

खांचे को पहले काटा जाता है, यह क्रम इस तथ्य के कारण होता है कि टेनन इसके विपरीत खांचे के नीचे फिट होना बहुत आसान है। आरी की मदद से, कटौती की जाती है, अतिरिक्त लकड़ी को एक ड्रिल के साथ हटा दिया जाता है, खांचे के नीचे और दीवारों को छेनी के साथ समतल किया जाता है।

ज्यादातर मामलों में, भागों को ठीक करने के लिए केवल लकड़ी का गोंद पर्याप्त है; शिकंजा या नाखून अधिकतम ताकत सुनिश्चित करने में मदद करेंगे।

आधा पेड़ कनेक्शन

अक्सर, बढ़ईगीरी में, अर्ध-लकड़ी के जोड़ों (साधारण या सीधे लॉक) के लिए विभिन्न विकल्पों का उपयोग किया जाता है। लकड़ी के ढांचे के इस प्रकार के संयोजन को निर्माण में आसानी और उच्च विश्वसनीयता की विशेषता है। निम्नलिखित किस्में हैं:

• क्रॉस कनेक्शन;
• आधा पेड़ - डोवेल;
• कली;
• मूंछ पर;
• आधे पेड़ में बंटा हुआ।

पहले दो तरीकों का उपयोग उन हिस्सों को जोड़ने के लिए किया जाता है जो समकोण पर प्रतिच्छेद करते हैं। डोवेटेल विशेष रूप से लोकप्रिय है, जिसमें नेकलाइन का आकार एक ट्रेपोजॉइड है और पक्ष समकोण पर नहीं हैं। लॉक का स्लॉट अंत से थोड़ा फैलता है, और अधिक सुरक्षित फिट प्रदान करता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एक टेनॉन जोड़ को डोवेटेल भी कहा जा सकता है यदि टेनॉन को ट्रेपेज़ॉइड के रूप में काटा जाता है।

दूसरा और तीसरा मोड एक पूर्ण कोना बनाते हैं। यदि वर्कपीस की लंबाई बढ़ाने के लिए आवश्यक हो तो स्प्लिसिंग का उपयोग किया जाता है।

क्रॉस कनेक्शन कैसे बनाएं

सबसे सरल में से एक क्रॉस कनेक्शन है। यह निर्माण की अपनी सादगी से प्रतिष्ठित है, यहां तक ​​​​कि एक नौसिखिए बढ़ई भी इसके ज्ञान में महारत हासिल कर सकता है। कार्य निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:

• मार्कअप किया जाता है। शामिल होने वाले भागों को एक दूसरे पर आरोपित किया जाता है। एक कट लाइन खींचने के लिए एक शासक का प्रयोग करें। मोटाई को चिह्नित करने के लिए एक मोटाई गेज का उपयोग किया जाता है;
• पहला भाग एक वाइस में जकड़ा हुआ है। एक हाथ से देखा, ध्यान से, लाइनों के साथ, मोटाई गेज द्वारा छोड़े गए निशान पर एक कटौती की जाती है। वर्कपीस मुड़ जाता है। दूसरा कट बनाया गया है;
• वर्कपीस को वाइस से हटा दिया जाता है। एक तेज छेनी और लकड़ी के मैलेट की मदद से लकड़ी के हिस्से को कटों के बीच हटा दिया जाता है;
• दूसरे भाग को संसाधित किया जाता है;
• विमानों को सैंडपेपर या एक अपघर्षक बार के साथ समतल किया जाता है।

अब आप लकड़ी के टुकड़े गोदी कर सकते हैं। बैकलैश और अंतराल के बिना कनेक्शन कड़ा होना चाहिए। यदि उत्पाद एक-टुकड़ा है, तो जोड़ों को लकड़ी के गोंद के साथ लेपित किया जाता है, संरचना को अतिरिक्त रूप से शिकंजा के साथ प्रबलित किया जाता है।

मूंछों पर कोने बनाना

विभिन्न वॉल्यूमेट्रिक उत्पादों के कोनों को बनाने के सर्वोत्तम तरीकों में से एक मूंछ का जोड़ है। यह आपको एक अखंड संरचना बनाने, अंत के तंतुओं को छिपाने की अनुमति देता है, जिससे एक आकर्षक उपस्थिति मिलती है। यह विधि उत्पादों की एक विस्तृत विविधता के लिए उपयुक्त है, लेकिन इसका उपयोग अक्सर फ्रेम और कैबिनेट फर्नीचर भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।

लकड़ी के प्रत्येक हिस्से में एक कनेक्शन बनाने के लिए, आधे कोण के बराबर कोण पर कटौती की जाती है, जिस पर रिक्त स्थान मिलते हैं। सबसे अधिक बार, यह कोण सीधा होता है, इसलिए कटौती 45 डिग्री पर की जाती है, हालांकि, कोण व्यापक रूप से भिन्न हो सकता है। कार्य निम्नलिखित एल्गोरिथम के अनुसार किया जाता है।

सबसे पहले, विवरण चिह्नित हैं। यह महत्वपूर्ण है कि यह न भूलें कि चिह्नों को लंबी तरफ किया जाता है, अन्यथा आप आयामों के साथ अनुमान नहीं लगा सकते हैं।

कनेक्ट करने के लिए किनारों पर, आवश्यक कोण पर एक रेखा खींचें। एक संयुक्त वर्ग के साथ, अंकन को वर्कपीस के प्रत्येक तरफ स्थानांतरित किया जाता है। फिर एक कट बनाया जाता है, जिसके लिए इलेक्ट्रिक मैटर आरा का उपयोग करना बेहतर होता है, लेकिन आप एक हाथ उपकरण के साथ भी काम कर सकते हैं। हैकसॉ के साथ काम करते समय, काटने के कोण को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है, एक गाइड के रूप में बार का उपयोग करना उपयोगी होगा।

फिट की सटीकता की जांच करते हुए, तैयार भागों को एक दूसरे पर लागू किया जाता है। एक सैंडपेपर के साथ कोण लाने के लिए, अनियमितताओं को एक हैंड प्लेन से चिकना करना होगा। जॉइनर का गोंद दोनों सतहों पर लगाया जाता है, और उत्पाद को क्लैंप की मदद से तय किया जाता है। स्टड के साथ अतिरिक्त ताकत हासिल की जा सकती है। हथौड़े से काम करते समय, प्रभाव के बल को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है ताकि वर्कपीस हिल न जाए।

विशेष रूप से महत्वपूर्ण कनेक्शन सलाखों के साथ प्रबलित होते हैं जो आंतरिक कोने में चिपके होते हैं। एक जोड़ जो दिखाई नहीं देगा, उसे धातु वर्ग के साथ अतिरिक्त रूप से प्रबलित किया जा सकता है।

अच्छी तरह से किए गए काम के परिणामस्वरूप, आपको एक आदर्श सीवन मिलेगा। यदि एक छोटा सा अंतर बन गया है, तो इसे एक चिकनी बेलनाकार सतह का उपयोग करके आसन्न लकड़ी के तंतुओं को सीधा करके छिपाया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, एक साधारण पेचकश के तने का उपयोग करें।

सुराख़ में कांटा

कोने और टी-आकार (उदाहरण: खिड़की के फ्रेम का टी-आकार का कनेक्शन) चौराहे आसानी से जीभ-और-नाली विधि का उपयोग करके किया जाता है। इस मामले में, ऊर्ध्वाधर भाग के अंत में सुराख़ बनाया जाता है, इसके क्षैतिज घटक में कांटे के लिए कटौती की जाती है।

सुराख़ को चिह्नित करके काम शुरू होता है। वर्कपीस की मोटाई तीन से विभाजित है। एक पतली हैकसॉ के साथ, अन्य वर्कपीस की चौड़ाई के बराबर गहराई में कटौती की जाती है। छेनी की मदद से अतिरिक्त लकड़ी को हटा दिया जाता है, सुराख़ की दीवारों को सैंडपेपर से समतल कर दिया जाता है।

दूसरी वर्कपीस को चिह्नित किया गया है। टेनन की चौड़ाई पहले वर्कपीस की चौड़ाई के बराबर होनी चाहिए, मोटाई टेनन की मोटाई के बराबर होनी चाहिए। कटौती एक हाथ हैकसॉ के साथ की जाती है, झुकाव की गहराई और कोण को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है। अतिरिक्त को छेनी से हटा दिया जाता है।

मोटाई में अंतिम परिष्करण सैंडपेपर का उपयोग करके किया जाता है। भागों को हल्के प्रयास से जोड़ा जाना चाहिए और अपने स्वयं के वजन के तहत विघटित नहीं होना चाहिए।

सॉकेट में कांटा

एक अधिक जटिल कनेक्शन टेनन-टू-सॉकेट विधि है। इसके लिए अधिक कौशल की आवश्यकता होती है, लेकिन यह बहुत अधिक विश्वसनीय और टिकाऊ होता है। उपयोग का दायरा पिछले मामले की तरह ही है, अर्थात् टी-जोड़ों। इस पद्धति के बीच का अंतर यह है कि ऊर्ध्वाधर भाग के अंत में स्पाइक बनाया जाता है, और क्षैतिज भाग के शरीर में एक सॉकेट काट दिया जाता है।

यह सबसे आम फर्नीचर कनेक्शनों में से एक है। कांटों के माध्यम से और अंधे के साथ संबंध के बीच अंतर करें। अंतर यह है कि पहले मामले में, सॉकेट के माध्यम से काट दिया जाता है, दूसरे में, एक निश्चित गहराई तक एक स्लॉट बनाया जाता है।

जापानी बढई का कमरा की विशेषताएं

जापानी शिल्पकार बढ़ईगीरी की अभूतपूर्व ऊंचाइयों पर पहुंच गए हैं। पारंपरिक तकनीकों का उपयोग करते हुए, विभिन्न प्रकार के जोड़ों को मिलाकर, वे नाखूनों या अन्य फास्टनरों के उपयोग के बिना सटीक और विश्वसनीय जोड़ बनाते हैं। लकड़ी के विभिन्न भागों को जोड़ने का कार्य केवल घर्षण बल के कारण होता है।

इन कनेक्शनों की विश्वसनीयता एक सटीक कटौती पर आधारित है। दोनों संभोग भागों पर पूरी तरह से मेल खाने वाली लॉक लाइनें त्रुटिहीन परिशुद्धता के साथ एक कनेक्शन बनाती हैं। तालों के जटिल विन्यास के लिए बहुत सारे अनुभव, ज्ञान और उपकरण के मालिक होने की क्षमता की आवश्यकता होती है, लेकिन यदि आप चाहें, तो आप यह सब सीख सकते हैं।

तख्तों को एक साथ खींचना

उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी महंगी है, आवश्यक मापदंडों के साथ एक अच्छा बोर्ड खरीदना हमेशा संभव नहीं होता है, और यह हमेशा आवश्यक नहीं होता है। बनाने के लिए, उदाहरण के लिए, एक टेबलटॉप, एक टेबल के रूप में व्यापक बोर्ड की तलाश करना बिल्कुल भी जरूरी नहीं है, बढ़ईगीरी के कौशल वाले, आप आवश्यक मानकों के साथ एक आदर्श लकड़ी के कैनवास बना सकते हैं।

रैली के लिए कई विकल्प हैं। एक स्पाइक और एक नाली के साथ एक बोर्ड, तथाकथित अस्तर, व्यापक है। यह आपको लकड़ी की बड़ी सतहों को भी बनाने की अनुमति देता है। इसका एक सरलीकृत संस्करण अक्सर उपयोग किया जाता है - एक चौथाई संयुक्त वाला एक बोर्ड।

एक चिकने पफर (बट) पर रैली करना

सबसे आसान तरीका जिसमें अतिरिक्त तत्वों की आवश्यकता नहीं है। बोर्डों के किनारे के किनारों की योजना बनाई गई है, जोड़े में ऐसा करना बेहतर है, दोनों आसन्न बोर्डों को एक वाइस में जकड़ना और एक ही समय में उन्हें संसाधित करना। यह एक सटीक सतह बनाएगा जिस पर एक बोर्ड की असमानता को दूसरे की असमानता से मुआवजा दिया जाएगा। दोनों बोर्डों को गोंद के साथ लेपित किया जाता है और तब तक तय किया जाता है जब तक कि यह पूरी तरह से सख्त न हो जाए।

लोड-असर तत्वों का समेकन

एक बोर्ड को लंबा (निर्माण) करने के कई तरीके हैं जो सहायक संरचना का हिस्सा हैं। प्रबलिंग स्ट्रिप्स के जंक्शन पर बाद के ओवरले के साथ सबसे सरल और सबसे विश्वसनीय आधा लकड़ी का कनेक्शन है। गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्रों को प्लाईवुड से प्रबलित किया जा सकता है।

विभिन्न कोणों पर बोर्डों को जोड़ने के लिए एक ही विधि का उपयोग किया जाता है। स्पष्ट रूप से तैयार किए गए हिस्सों में कटौती से अस्तर को मजबूत किए बिना करना संभव हो जाता है, यह जंक्शन पर बोर्डों को शिकंजा के साथ ठीक करने के लिए पर्याप्त है।

अवशेषों के बिना काटने का मतलब है कि रखी हुई लकड़ियाँ एक समान कोने का निर्माण करेंगी, उनके सिरे संरचना से आगे नहीं निकलेंगे, इसकी एक अलग किस्म एक गर्म कोना है। शेष के साथ कटौती, बदले में, इसका मतलब है कि इमारत के कोनों पर उभरे हुए सिरों की एक इंटरलेसिंग बन जाएगी। सामग्री की मात्रा के मामले में दूसरी विधि अधिक महंगी है, लेकिन इमारत बेहतर गर्मी बरकरार रखती है और अधिक स्थिर होती है।

लकड़ी के हिस्सों को जोड़ने के कई तरीके हैं, किसी विशेष प्रकार के काम के लिए इष्टतम को निर्धारित करने की क्षमता उन उत्पादों की श्रेणी में काफी विविधता लाएगी जो एक मास्टर बना सकता है। एक सही ढंग से चुनी गई विधि उत्पाद को एक आकर्षक स्वरूप प्रदान करेगी और वॉल्यूमेट्रिक संरचना की विश्वसनीयता की गारंटी देगी।

लकड़ी के उत्पादों के निर्माण में, एक फ्लैट स्पाइक भागों को जोड़ने का सबसे विश्वसनीय तरीका है। आप हैकसॉ - इनाम और छेनी का उपयोग करके कांटा बना सकते हैं। लेकिन यह सबसे अच्छा विकल्प नहीं है। साधारण विद्युत उपकरणों का उपयोग करके काँटे बनाना अधिक सुविधाजनक होता है।

सबसे उपयुक्त डॉवेल मशीन है
स्थिर राउटर। फोटो में आप निर्माण विधि देख सकते हैं
राउटर शाफ्ट पर लगे आरी का उपयोग करना। कांटा
दोनों तरफ से गुजरता है, इसलिए यह बिल्कुल केंद्र में होगा।

इसके लिए स्पाइक को लंबवत स्थिति में भी काटा जा सकता है
आपको एक चर आरा ऊंचाई के साथ एक गोलाकार आरी की आवश्यकता होगी। के लिये
वर्कपीस को एक गोलाकार गाइड पकड़ना बेहतर है
इसे काँटे की लंबाई से ऊँचा बनाएँ, उदाहरण के लिए 10-15 सेमी।

चलो क्रम में चलते हैं।

1. हम पहले से ही साफ आकार में भागों का एक खाली हिस्सा बनाते हैं। पर
अंकन, स्पाइक्स की लंबाई को भागों की लंबाई में जोड़ा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए
दरवाजे के लिए, स्पाइक्स आमतौर पर 55-70 मिमी की लंबाई के साथ बनाए जाते हैं। , टेबल के लिए
या कुर्सियों, पैर की मोटाई के आधार पर,
लगभग 30-40 मिमी। ...

2. एक शासक और एक वर्ग का उपयोग करके, सभी से कांटे के कंधों को चिह्नित करें
दलों। फिर एक हैकसॉ के साथ हम चिह्नों के साथ उथले कट बनाते हैं।
ये कांटे के कंधे होंगे।

3. स्पाइक को ही एक हैंड मिल, एक एंड मिल के साथ चुना जाएगा
"बैरल"। यहां कटर के लिए असर की जरूरत नहीं है। सुविधा के लिए
और काम की सटीकता, हम राउटर के लिए एक अतिरिक्त समर्थन स्थापित करते हैं।
यह समान मोटाई का एक भाग है, जो लंबवत रूप से स्थिर है।
दोनों भागों को क्लैंप के साथ टेबल से जोड़ा जाता है।

लंबे समय से बढ़ईगीरी और बढ़ईगीरी के काम में कांटे-नाली के कनेक्शन का उपयोग किया जाता रहा है। इस पद्धति का उपयोग करते हुए, प्राचीन वास्तुकारों ने एक कील या पेंच के बिना अद्वितीय लकड़ी की इमारतें बनाने में कामयाबी हासिल की। और यद्यपि हार्डवेयर की एक विस्तृत विविधता अब काफी उपलब्ध है, इस विधि द्वारा विभिन्न संरचनाओं के अलग-अलग हिस्सों की अभिव्यक्ति ने न केवल इसकी प्रासंगिकता खो दी है, बल्कि आधुनिक उत्पादों और सामग्रियों में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

कनेक्शन सिद्धांत और इसकी किस्में

डिजाइन के अनुसार, सभी स्पाइक-नाली कनेक्शन एक ही सिद्धांत के अनुसार बनाए जाते हैं: एक भाग पर एक फलाव बनाया जाता है, और दूसरे पर एक अवकाश होता है। वे विन्यास और आकार में बिल्कुल समान हैं। जब इन दोनों भागों को कसकर जोड़ दिया जाता है, तो एक ठोस तकनीकी इकाई प्राप्त होती है। घरों का निर्माण करते समय, ऐसा कनेक्शन संरचना के एक हिस्से को दूसरे के सापेक्ष आगे बढ़ने से रोकता है; फर्नीचर के निर्माण में, यह उस क्षेत्र में काफी वृद्धि करता है जिसमें चिपकने वाला लगाया जाता है, जिससे उत्पाद को अतिरिक्त ताकत मिलती है।

फलाव और अवकाश के ज्यामितीय आकार के अनुसार, ऐसे जोड़ों को दो मुख्य प्रकारों में विभाजित किया जाता है:

• आयताकार खंड (कभी-कभी स्पाइक्स और खांचे के गोल किनारों के साथ);

• एक ट्रेपोजॉइड के रूप में (जिसे "डोवेटेल" भी कहा जाता है)।

भागों के एक जोड़ के लिए आवश्यक स्पाइक्स और खांचे की संख्या के अनुसार, इन जोड़ों को विभाजित किया जाता है:

• एकल-स्पाइक;
• बहु-जड़ित।

जरूरी! प्रोट्रूशियंस और अवकाश की संख्या और ज्यामितीय आकार के बावजूद, उन्हें केवल लकड़ी के अनाज के समानांतर बनाया जाना चाहिए।

आवेदन क्षेत्र

जीभ और नाली के संबंध को हमारे दैनिक जीवन के कई क्षेत्रों में लागू किया गया है। उदाहरण के लिए, इस सिद्धांत के अनुसार परिसर के फर्श की व्यवस्था करते समय, टुकड़े टुकड़े, साधारण फर्श, चिपबोर्ड, फाइबरबोर्ड या एमडीएफ बोर्ड जैसे सभी कोटिंग्स से परिचित होते हैं।

लकड़ी, सबसे पर्यावरण के अनुकूल सामग्रियों में से एक के रूप में, फर्नीचर की एक विस्तृत विविधता के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है (एक साधारण रसोई के स्टूल से एक लिविंग रूम या डाइनिंग रूम के लिए एक डिजाइनर सेट तक), रोलर अंधा, अंधा और बहुत कुछ। और ये सभी उत्पाद मुख्य रूप से कांटे-नाली कनेक्शन का उपयोग करके बनाए जाते हैं।

लकड़ी के फ्रेम की इमारतों का निर्माण करते समय, एक बार से घर, छत और छत के बीम-बाद की संरचना की व्यवस्था करते समय, कोई भी सीढ़ियों और अवकाशों की व्यवस्था के बिना नहीं कर सकता।

लकड़ी का कनेक्शन

एक कांटा - एक बार के संबंध में एक नाली का उपयोग लकड़ी से बने कोने की संरचनाओं की व्यवस्था के लिए और व्यक्तिगत टुकड़ों के अनुदैर्ध्य संरेखण के लिए किया जाता है। अनुभाग के आयामों और अपेक्षित भार के आधार पर, ज्यामिति और प्रोट्रूशियंस और लग्स की संख्या का चयन किया जाता है। उदाहरण के लिए, लकड़ी के घरों के निर्माण में मुख्य रूप से सिंगल-टेनन कनेक्शन का उपयोग किया जाता है। और गोंद का उपयोग करके छोटे-खंड की सलाखों की लंबाई बढ़ाने के लिए, एक बहु-स्टड विधि का उपयोग किया जाता है।

बोर्ड में शामिल होना

उपनगरीय अचल संपत्ति के लगभग सभी मालिकों को लंबे समय से अस्तर जैसी सामग्री से प्यार हो गया है, जिसके परिणामस्वरूप उन्हें बिल्कुल सपाट ऊर्ध्वाधर सतह मिलती है। कांटे - बोर्डों के नाली कनेक्शन का उपयोग फर्श की व्यवस्था, घर की आंतरिक सजावट के साथ-साथ भवन के बाहरी आवरण (स्वाभाविक रूप से एक एंटीसेप्टिक कोटिंग के साथ) के लिए किया जाता है।

प्रोट्रूशियंस को आसन्न बोर्डों के खांचे में कसकर तय किया जाता है, जो उन्हें एक दूसरे के सापेक्ष आगे बढ़ने से रोकता है। फर्श की व्यवस्था करते समय, एक दूसरे के साथ घुमावदार बोर्डों का तंग कनेक्शन लंबवत विमान में उनके विस्थापन को रोकता है (फर्श भी हो जाता है) और कोटिंग के गर्मी-बचत गुणों में काफी वृद्धि होती है (बोर्डों के बीच बस कोई अंतराल नहीं होता है) .

हैंडहेल्ड इलेक्ट्रिक राउटर का उपयोग करना

स्पाइक जोड़ों की व्यवस्था - श्रम लागत को कम करता है और बढ़ईगीरी के काम के समय को काफी कम करता है। बेशक, यह उपयोगी उपकरण घर बनाते समय मदद नहीं करेगा, उदाहरण के लिए, 150 x 150 मिमी के क्रॉस सेक्शन वाले बार से, क्योंकि हैंड राउटर के लिए इस आकार के कटर नहीं हैं, और इस इकाई की शक्ति होगी उन्हें स्थापित करने के लिए पर्याप्त नहीं है। लेकिन अगर आप अपने दम पर फर्नीचर, छोटे या दरवाजे के फ्रेम का निर्माण करना चाहते हैं, तो ऐसा उपकरण बस आवश्यक है। कनेक्ट किए जाने वाले भागों के आकार और कनेक्शन के ज्यामितीय विन्यास के आधार पर, आपको वांछित कटर मिलता है, या शायद दो (एक नाली काटने के लिए, दूसरा स्पाइक बनाने के लिए)। मिलिंग टूल एडजस्टर्स और पायलट बियरिंग्स (आमतौर पर इन मिलिंग कटर के साथ शामिल) लकीरें और इंडेंटेशन बनाने में मदद करेंगे जो बिल्कुल समान आकार और आकार के हैं।

DIY उपकरण और जुड़नार

यदि आपको लकड़ी के उत्पाद का एक टुकड़ा बनाने की आवश्यकता है, तो एक महंगा इलेक्ट्रिक राउटर खरीदना आर्थिक रूप से लाभहीन है। सबसे अधिक संभावना है, खेत में हर किसी के पास आवश्यक उपकरण होंगे, और अगर उन्हें इसके अलावा खरीदना है, तो थोड़ा बहुत। इसके अलावा, अतिरिक्त रूप से खरीदे गए उपकरण भविष्य में मामूली मरम्मत (उदाहरण के लिए, लकड़ी के फर्नीचर की मरम्मत) के उत्पादन के लिए उपयोगी हो सकते हैं। केवल साधारण हाथ के औजारों का उपयोग करके अपने हाथों से स्पाइक-नाली कनेक्शन बनाने के लिए, आपको आवश्यकता होगी:

• लकड़ी के लिए एक हैकसॉ (छोटे दांतों के साथ);
• योजक का पण (अंकन के लिए एक विशेष उपकरण) या एक नियमित निर्माण वर्ग;

• शासक और पेंसिल;
• लकड़ी के लिए छेनी।

कोने के जोड़ का स्व-निर्माण

एक उदाहरण के रूप में, विचार करें कि हाथ में उपकरण का उपयोग करके एक ही खंड के दो सलाखों के एक समकोण पर स्पाइक-नाली कनेक्शन कैसे बनाया जाए। मान लीजिए कि आपको 60 x 60 मिमी कनेक्ट करने की आवश्यकता है (वे गर्मी के घर के लिए खिड़की के फ्रेम बनाने के लिए उपयुक्त हो सकते हैं)।

एकल-स्पाइक कनेक्शन के साथ फलाव की मोटाई (बढ़ईगीरी मैनुअल की सिफारिशों के अनुसार) बार की मोटाई का होना चाहिए (आपके मामले में, यह 20 मिमी होगा)। स्पाइक की लंबाई बार की मोटाई (60 मिमी) के बराबर होगी। खांचे के आयामों को स्पाइक के आयामों के अनुरूप होना चाहिए, ताकि यह प्रयास के साथ सुराख़ में प्रवेश करे।

ध्यान! स्पाइक्स को लकड़ी के ढांचे के ऊर्ध्वाधर भागों पर और क्षैतिज पर खांचे पर स्थापित किया जाना चाहिए।

कार्य करने के लिए एल्गोरिथ्म काफी सरल है:

• सबसे पहले, हम भविष्य के प्रोट्रूशियंस और लग्स को चिह्नित करते हैं। यदि आप उचित ध्यान के बिना इस प्रक्रिया का इलाज करते हैं, तो बने स्पाइक्स और खांचे आकार या सापेक्ष स्थिति में एक दूसरे के साथ मेल नहीं खा सकते हैं। एक खतरा यह भी है कि वे एक-दूसरे में कसकर फिट नहीं होंगे। यह सब कनेक्शन की ताकत और विश्वसनीयता को काफी कम कर देगा।
• अंत से 60 मिमी की दूरी पर एक समतल (या वर्ग) का उपयोग करके, दोनों सलाखों के चारों ओर एक रेखा खींचें।
• फिर, दो विपरीत पक्षों पर और अंत में, हम एक दूसरे से 20 मिमी की दूरी पर दो समानांतर रेखाएँ खींचते हैं।

• हैकसॉ के साथ अंकन लाइनों के साथ, हम अनुप्रस्थ रेखा के अंत में कटौती करते हैं, अर्थात 60 मिमी की गहराई तक।

एक नोट पर! ताकि कट की मोटाई (हैकसॉ के कटिंग ब्लेड के दांतों की सेटिंग के बराबर) संयुक्त बनाने की सटीकता को प्रभावित न करे, हम आरा ब्लेड को बाहर से (स्पाइक की व्यवस्था करते समय) या से स्थापित करते हैं अंदर (एक नाली बनाते समय)।

• एक कगार के साथ बार के अंत में, लकड़ी के बाहरी टुकड़ों को देखा।
• एक छेनी का उपयोग करके, ध्यान से अवकाश के भीतरी भाग को खोखला कर दें।

• हम स्पाइक को खांचे में डालते हैं और निर्मित कनेक्शन की जांच करते हैं। यदि आवश्यक हो, तो छेनी से उभरे हुए दोषों को दूर करें।

आखिरकार

यदि आपको स्वतंत्र रूप से एक कांटा-नाली से लैस करने की आवश्यकता है, तो ट्रिमिंग बार पर अभ्यास करना सबसे अच्छा है।

यदि प्रोट्रूशियंस और खांचे बिल्कुल मेल खाते हैं, और अलग-अलग हिस्सों की अभिव्यक्ति मजबूत हो गई है, तो आप कटाई की गई निर्माण सामग्री पर काम करना शुरू कर सकते हैं। ठीक है, अगर स्पाइक खांचे में बहुत स्वतंत्र रूप से प्रवेश करता है, या इसके विपरीत, तो फिर से चिह्नों की शुद्धता की जांच करना, एक और प्रशिक्षण आयोजित करना आवश्यक है, और उसके बाद ही कल्पना की गई परियोजना के कार्यान्वयन के लिए आगे बढ़ें।