Stanovenie kvality cementu pre atrapy. Prečo cement praskne, keď vyschne? Prečo cement tvrdne

Cement je sťahujúca látka, ktorá tvrdne vo vode a vonku. Poďme prísť na to, z čoho je vyrobený cement, ale stále je tu všetko od zaivistu. Vzniká mletím slinku, sadry a špeciálnych prísad. Slinok je výsledkom spaľovania surovej zmesi, ktorá obsahuje vápenec, hlinu a ďalšie materiály (vysokopecná troska, nefelínový kal, slín). Zložky sa odoberajú v určitom pomere, ktorý zaisťuje tvorbu vápenatých kremičitanov, aluminoferitických a hlinitanových fáz.

Prvýkrát bol patent na cement zaregistrovaný v roku 1824 v Anglicku D. Aspindom. Potom autor patentu zmiešal vápenný prach s hlinou a zmes spracoval pomocou vysokej teploty. Výsledkom bol sivý slinok. Potom sa materiál rozomlel a naplnil vodou.

Z čoho sa dnes vyrába cement? Hlavnou zložkou cementu je stále slinok. Práve od neho závisia vlastnosti a pevnosť stavebného materiálu. Okrem toho kompozícia obsahuje aktívne minerálne prísady (15%) v súlade s výrobnými normami. Nezanedbateľne ovplyvňujú základné vlastnosti a technické vlastnosti stavebného materiálu. Ak zvýšite množstvo prísad na 20%, potom sa vlastnosti cementu mierne zmenia a bude sa nazývať puzolánový cement.

V rozptýlenom stave je to 900-1300 kg / m3, zhutnené - až 2 000 kg / m3. m. Pri výpočte skladovacej kapacity skladov je hmotnosť cementu 1200 kg / cu. m. Výroba cementu bez prísad je regulovaná GOST 10178-76, s prísadami - GOST 21-9-74.

Hlavné charakteristiky cementu

V závislosti od toho, z čoho je cement vyrobený, má materiál rôzne vlastnosti. Medzi hlavné patria:
1. Sila... Toto je parameter, ktorý je zodpovedný za zničenie materiálu pod vplyvom určitých podmienok. V závislosti od mechanickej pevnosti sa rozlišujú štyri druhy cementu: 400, 500, 550 a 600.
2 .. Určuje sa položením cementovej pasty normálnej hustoty na rovný povrch - cement by mal po zaschnutí rovnomerne meniť svoj objem. Inak sa nemôže použiť v stavebníctve z dôvodu možného zničenia povlaku v dôsledku nadmerného namáhania. Zmeny objemu sa kontrolujú varením vytvrdených cementových koláčov.
3. Mletie obilia... Tento parameter ovplyvňuje rýchlosť a pevnosť sušenia. Čím jemnejšie je mletie, tým kvalitnejší a pevnejší je cement, najmä v prvej fáze tvrdnutia. Zrnitosť mletia je určená špecifickým povrchom častíc, ktoré sú súčasťou 1 kg cementu, a pohybuje sa od 3 000 do 3 200 kg / meter kubický. m.
4. Hustota... Spotreba vody na vytvorenie zmesi. Toto je množstvo zmiešavacej vody potrebné na správne položenie a vysušenie materiálu. Na zníženie jeho spotreby a zvýšenie plasticity cementu sa používajú plastifikačné organické a anorganické látky. Napríklad sulfidová kvasnicová kaša.
5. Mrazuvzdornosť... Parameter umožňuje určiť schopnosť odolávať dočasnému zmrazeniu vody, v dôsledku čoho sa jej objem zvýši o 8-9%. Voda tlačí na steny cementového (betónového) povlaku a to zase narúša štruktúru roztoku a postupne ho ničí.
6. Spojka s výstužou.
7. Odvod tepla - teplo sa vytvára v procese cementovania. Ak k tomu dôjde pomaly a postupne, potom povlak rovnomerne vytvrdne bez praskania. Množstvo a rýchlosť uvoľňovania tepla je možné znížiť použitím špeciálneho mineralogického zloženia, ktoré sa pridáva do roztoku.

Dnes sa vyrába veľa druhov cementu. To, z čoho je vyrobený cement, má väčší vplyv na jeho vlastnosti. V závislosti od surovinovej základne sa rozlišujú tieto druhy cementu:

• vápno;
• marly;
• hlinený cement s troskou a bauxitovými prísadami. Jeho zvláštnosťou je vodeodolnosť, mrazuvzdornosť, požiarna odolnosť.

V zásade sa na výrobu cementu používajú hliny a uhličitany. Niekedy - umelé suroviny (odpad, troska) alebo iné prírodné materiály (zvyšky oxidu hlinitého).

Rozlišovať. Portlandský cement rýchlo tvrdne a môže obsahovať minerálne prísady od 10 do 15%. Slín a sadra (hlavné komponenty), z ktorých sa skladá, sa vypaľujú pri teplote 1 500 stupňov Celzia. Portlandský cement sa aktívne používa na moderné stavebné práce. Jeho hlavnou vlastnosťou je schopnosť premeniť sa na pevný blok kameňa aj pri interakcii s vodou.

Okrem portlandského cementu a troskového portlandského cementu sa rozlišujú tieto druhy cementu:

• hydraulické;
• namáhanie - má tendenciu rýchlo tuhnúť a vyschnúť;
• upchatie - určené na betónovanie plynových a ropných vrtov;
• dekoratívne (biele);
• odolný voči síranom - charakteristickým znakom je nízka rýchlosť tuhnutia a zvýšená mrazuvzdornosť.

Oblasti použitia

Veľmi často sa v stavebníctve používa cement na vytvorenie betónových a vystužených konštrukcií. Stupeň 400 sa používa na základy a podlahové nosníky vo výškových budovách.

svojpomocne staviteľ

Dobrý deň Teraz sa zdá, že stavebná sezóna skončila ... a cement klesol na cene. Predávame dokonca za 90 rubľov za vrece (50 kg), stojí za to teraz kúpiť cement za nie drahý, s očakávaním straty 5 mesačne% vašej sily? A je vôbec možné kúpiť cement bez dátumu výroby? Ako skontrolovať kvalitu cementu pri dodaní? (Rýchla cesta)

Registrácia: 28.06.09 Správy: 243 Poďakovanie: 67

To je to, čo to je!

Registrácia: 28.06.09 Správy: 243 Poďakovanie: 67 Adresa: Krasnojarsk

Registrácia: 28.11.10 Správy: 133 Poďakovanie: 48

svojpomocne staviteľ

Registrácia: 28.11.10 Správy: 133 Poďakovanie: 48 Adresa: Ufa

Registrácia: 09.21.09 Správy: 34 Poďakovanie: 7

alagg

Účastník

Registrácia: 09.21.09 Správy: 34 Poďakovanie: 7 Adresa: Mesto

Ak ho nekonzumujete, neberte ho. Reklama určená. Cement nie je drvený kameň alebo piesok. Ukladajú prúd do prefúknutých kolón a aj tak nie dlho, zdá sa až 6 mesiacov. a potom značka padne. Ak je cement vysoko kvalitný, kirdyk k nemu prichádza rýchlejšie.

Stavebné materiály sa objavili v čase, keď na úsvite našej civilizácie začali prví ľudia stavať domy a opevnenie. Ľudstvo v priebehu času hľadalo materiály s vysokou odolnosťou a dostupnosťou v ktoromkoľvek mieste bydliska. Po dlhých hľadaniach a experimentoch sa zistilo, že jemne drvený vápenec a sadra po zmiešaní s vodou a minerálmi získavajú špeciálne sťahujúce vlastnosti.

Po vytvrdnutí vytvorí monolitickú zlúčeninu, ktorá má vlastnosti tvrdého kameňa. Od tej doby sa začal vo veľkom vyrábať cement a používať ho pri stavbe veľkých a malých stavieb. Keď prechádzame popri budove z kameňa a kovu, často si kladieme otázku: „Ako sa teda vyrába cement?“

Zaujímavý fakt: pri stavbe egyptských pyramíd používali faraóni technológiu podobnú výrobe betónu. Zmes drveného vápenca a kamenných triesok sa vyliala vodou a zmenila sa na monolitické kamenné bloky.

Z čoho sa vyrába cement?

Prvá etapa výroby začína vo vápencovom lome, keď sa pomocou banských strojov odstraňujú zložky budúceho cementu z pôdy. Aby mal stavebný materiál požadovanú pevnosť, vyberá sa na výrobu vápenec, ktorý leží blízko povrchu. Obsahuje vo veľkom množstve kremík, železo a oxid hlinitý. Ak budete kopať hlbšie, bude hornina čistejšia, ale s vyšším obsahom uhličitanu vápenatého. Ťažený kameň sa v prípade potreby roztriedi a odošle do výroby, kde sa menia pomery, aby sa získal cement rôznych druhov.

Súvisiace materiály:

Ako včely vyrábajú med?

Spracovanie vápenca

V cementárni sa hornina vypúšťa do zariadenia na primárne drvenie kameňa. Veľké balvany sa pod vplyvom lisovacej sily niekoľkých ton postupne drvia na veľkosť tenisovej loptičky a privádzajú sa na dopravník. Malé a veľké kamene sa posielajú na sekundárne drvenie, kde sa zredukujú na veľkosť golfovej loptičky a prevedú sa na jemný prášok. Vápenec s rôznymi percentami uhličitanu vápenatého sa spracováva osobitne.

To je nevyhnutné pre ich ďalšie miešanie v rôznych pomeroch a podľa určitej technológie, aby sa mohol vyrobiť cement rôznych druhov.

Triedenie a mletie

Jemný vápenec sa pomocou triediaceho nakladača umiestňuje do suchých skladov chránených pred extrémami vlhkosti a teploty. Hromady sa vytvárajú zo surovej zmesi rôzneho zloženia pripravenej na stupeň mletia. Drvený kameň sa dopravuje dopravníkom do brúsky - valcového mlyna, v ktorom sa vytvára vápencový prach.

Spoločnosti vyrábajúce nové stavebné materiály, architekti, stavitelia a špecialisti na dizajn pomáhajú robiť svet okolo nás svetlým a krásnym a transformujú ho pomocou nových zaujímavých riešení od sivých a anonymných po farebné a rozmanité.

Zmeny neprešli okolo stavebného materiálu, na ktorý sme zvyknutí - cementu. Cement je k dispozícii v mnohých druhoch, konvenčných aj špeciálnych. Pre každý typ existuje časovo overený vzorec, ktorý určuje kvalitu materiálu. Tento vzorec sa tiež neustále mení a často k nemu dochádza z estetických dôvodov. Z tohto dôvodu sa narodil biely cement. Teraz sa z nej vyrába tehla, umelý kameň, štuky na ozdobu atď. Biely cement je obsiahnutý v kvalitných suchých lepidlách, sú z neho vyrobené biele aj farebné betóny, sú usporiadané terrazitové povrchy, samonivelačné podlahy, ktoré sa používajú na výrobu malých architektonických foriem, blokov, chodníkov, obrubníkov, balkónov, schodov atď. .

Biely cement má veľa výhod, medzi ktoré patrí:

● Má vysoké hodnoty pevnosti v tlaku, a to ako v počiatočných dobách vytvrdzovania, tak aj v optimálnych hodnotách. Jeho denná sila je v závislosti od výrobcu priemerne 19 MPa, čo umožňuje pripísať ho produktom rýchlej tvrdnutia.

● Stupeň belosti tohto cementu je blízky referenčnej hodnote (96,3%). Prvý stupeň má belosť 80%, druhý - od 75 do 77%, tretí - od 71 do 74 percent.

● Biely cement je materiál odolný voči síranom, obsahuje málo zásad - ich obsah nie je vyšší ako 5%.

● Má vysokú úroveň mrazuvzdornosti.

Biely cement obsahuje rozsievku, slinok, minerálny pigment alebo inertnú minerálnu prísadu. K dispozícii v triedach 300, 400 a 500.

Biely cement sa používa na výrobu vysoko kvalitných betónov na vytváranie hotových fasádnych prvkov ľubovoľného tvaru. Výrobky z betónu z bieleho cementu sa vyznačujú vyššou pevnosťou, hladkým bielym povrchom, ktorý nevyžaduje ďalšie spracovanie. Počas prevádzky môžu byť výrobky z bieleho betónu umývané vodou, nepodliehajú zmršťovaniu a vylučovaniu.

Vďaka tomu, že biely cement má „čistú“ farbu, majú betóny z neho vysokokvalitnú kolorimetrickú charakteristiku. Ak je kompozícia ideálne pripravená a je do nej pridaný kvalitný farbiaci pigment, hotový výrobok má požadovaný farebný tón, bez narušeného odtieňa. Pri použití bieleho cementu je pri príprave farieb potrebných menej farbiaceho pigmentu.

V súlade so všeobecne uznávanou technológiou, ak je malta alebo betón vyrobený v súlade s pravidlami a proporciami, ihneď po naliatí do formy, debnenia alebo na povrch začne tuhnúť. Jeho pevnostné charakteristiky sa však nezvyšujú okamžite, ale za určité časové obdobie.

Počas tohto obdobia, aj keď vizuálne vyzerá malta alebo betón pevne, nemožno na ne pôsobiť výrazným zaťažením - materiál môže prasknúť a zrútiť sa.

V tejto súvislosti sa začínajúcich staviteľov zaujíma o otázku, koľko cementu (betónu alebo malty) vysuší, ako aj to, aké faktory ovplyvňujú spomalenie alebo zrýchlenie tohto procesu.

Fázy vytvrdzovania cementovej zmesi

Všeobecne bude na pokračovanie stavebných prác postačujúce 30-denné vystavenie čerstvo naliatej konštrukcie. V niektorých prípadoch sa pri zakladaní silných základov pre budovy, stavby alebo priemyselné zariadenia toto obdobie zvyšuje na 90 dní.

Pri malej stavbe „pre domácnosť“ - nalievanie podlahového poteru, kladenie keramických dlaždíc, úprava betónovej slepej plochy alebo chodníka a iné podobné práce môžete po hodine alebo po betóne kráčať a pohybovať predmetmi po 72 hodinách.

V takom prípade prechádza materiál dvoma stupňami vytvrdzovania: tuhnutím a skutočným vytvrdzovaním

• Uchopenie. Je to pomerne rýchly proces - nie viac ako 24 hodín od okamihu, keď je zmes pripravená. Hlavným faktorom ovplyvňujúcim rýchlosť nastavovania je teplota okolia.

V teplom období, keď je teplota vzduchu v rozmedzí 20 - 22 stupňov Celzia, sa roztok (betón) začne „tuhnúť“ približne 2 hodiny po zmiešaní. Ak teplota vzduchu kolíše okolo 0 stupňov, môže tento proces trvať 20 hodín.

Zároveň si celú túto dobu materiál zachováva „mobilitu“, a ak s ňou v tejto chvíli začnete vykonávať akékoľvek akcie, môže sa fáza „nastavenia“ v čase výrazne predĺžiť.

• Kalenie. Podľa stavebných predpisov a pokynov malta (betón) vytvrdne do 30 dní po zaliatí konštrukcie.

V tomto prípade sa však nemyslí úplné vytvrdenie, ale vytvrdenie do takej hodnoty, pri ktorej je možné začať s ďalšou etapou stavebných prác. Úplné vytvrdnutie nastane v priebehu jedného alebo dokonca niekoľkých rokov.

Je potrebné poznamenať, že uvedené obdobia platia pri zachovaní optimálnej teploty a vlhkosti vzduchu podľa pokynov. Tiež aby malta alebo betón rovnomerne získali svoju pevnosť a nepraskli, musí byť jeho povrch chránený pred priamym slnečným žiarením (zvyčajne igelitom), vo veľmi horúcich dňoch ho nalievajte ráno alebo večer a deň, nastriekajte povrch vodou do 72 hodín.