Оборудование для изготовления наружных фасадов. Как выбрать оборудование для производства МДФ фасадов: виды и технологические схемы

В США, где маркетология считается священной наукой, почти что религией, убеждены, что движущей силой любого бизнеса являются домохозяйки. «В американских семьях формально домашним бюджетом распоряжается мужчина, в реальности - женщина, - иронизирует маркетолог Уильямс Скот из Филадельфии. - Концепции многих компаний учитывают этот факт, ориентируются либо на нейтральные модели, либо модели с женским оттенком. Посмотрите, как в Америке процветают фирмы, которые изготавливают кухонную мебель».

И в самом деле, на Западе новые дома и квартиры выставляются уже с кухонными гарнитурами , впрочем, и на вторичном рынке предпродажная подготовка недвижимости включает в себя обновление мебельных фасадов, в первую очередь, на кухнях. «Семейные женщины вначале идут на кухню, потом в детские комнаты, затем в ванные, и только потом в спальню, - поясняет стратегию продаж жилья в Германии менеджер Эрик Борман. - Холостые женщины или только вышедшие замуж в разговорах интересуются спальней, но все равно вначале идут на кухню».

Можно с большой долей вероятности утверждать, что аналогичные пристрастия господствуют и в России. «Спрос на кухонные фасады обеспечат домохозяйки, - убежден эксперт сообщества стартапов к. э. н. доцент Игорь Малюгин. - В то же время это предпринимательство далеко не такое простое, как кажется. В нём есть подводные камни, о которые разбились многие стартапы». О том, что нужно знать предпринимателю, взявшему за , мы и решили рассказать.

Материалов для фасадов кухонь много. Особый интерес представляют фасады из массива дерева. Это - классика кухонных гарнитуров, в то же время дороговизна этого производства, прежде всего, из-за высокой стоимости качественного исходного материала, резко сужает потребительские качества. «Цена кухонных гарнитуров с фасадами из массива может начинаться от ста тысяч рублей, - констатирует Игорь Малюгин. - А штучное производство фасадов под заказ может поднять цену еще выше. Кроме того, стандартные фасады, даже самые простые в стиле кантри, требуют специальной покраски». Безусловно, такие производства могут быть успешными только при стабильном спросе.

Унылые фасады из ДСП, которые еще недавно были основным материалом для кухонных гарнитуров в нашей стране, уходят в прошлое. На смену приходит МДФ с пленками ПВХ в качестве покрытия, а также дерево и стекло. Удел ламинированного ДСП - это кухни эконом-класса с низкой добавочной стоимостью. «Для малого бизнеса этот материал не обеспечит необходимый уровень рентабельности, - считает Антон Ярошенко, предприниматель из Поволжья. - Учитывая низкие объемы производства и уровень ручного труда, как правило, характерный для небольших фирм, производство следует строить на базе современных технологий - это МДФ с ПВХ пленкой». По словам эксперта, высокие эстетические и эксплуатационные свойства таких фасадов гарантирует достойный уровень рентабельности. Однако, приступая к производству таких фасадов, следует определится с технологией нанесения ПВХ пленок на МДФ плиты.

Король фасадов - постформинг

Выбор той или иной технологии производства фасадов предопределяет стартовые траты. К примеру, софтформинг, еще недавно самая востребованная технология у мебельщиков, уходит со сцены и уступает место постформингу. «Причина кроется в относительной простоте производства качественных фасадов этим методом, - убежден предприниматель Сергей Самохвалов. - Для него нужны всего лишь пресс, раскройный и облицовочные станки».

В тоже время входной билет в этот бизнес стоит дорого. Для сведения: мембранный пресс ORМА (Италия) стоит 67 600 евро и ориентирован на качественную японскую пленку. Китайский клон этого пресса стоит уже 15 тысяч евро. Между тем, в России производятся качественные и одновременно недорогие прессы для покрытия мебельных фасадов МДФ и других подобных изделий пленками ПВХ и натуральным шпоном, например, мини-пресс с пневмоподъемом рабочего стола для радиусных фасадов Maxim DIP, который можно купить за 230 тысяч рублей.

Кстати, есть умельцы, которые утверждают, что организовать производство мебельных фасадов можно практически за копейки. «Я несколько лет работал в одном из подразделений фирмы по производству мебели, - делится опытом Анатолий Комаров на бизнес-форуме «Новые идеи в производстве мебели». - Конкретно - занимался изготовлением фасадов для корпусной мебели, в частности, кухонной мебели. Фирма загнулась. А наработки остались». По словам предпринимателя, позднее они изготовили самодельную установку для , в которой «нагревается шина из алюминия, на ней происходит загиб постформируемого пластика. Делали столешницы, кухонные фасады, барные стойки. Нестандартные изделия. Корпуса для колонок. Фирменные установки стоят дороже $ 10 000. Мы потратили на установку примерно 30 тысяч рублей и работали почти два года».

Таким образом, для производства фасадов из МДФ с ПВХ пленкой потребуется раскроечный станок и пресс. Собственно, пилить плиты можно и вручную, с помощью электроинструмента. Львиная доля трат на старте уйдет на пресс. В тоже время, можно использовать порошковую окраску фасадов МДФ, правда, для этого метода необходимо иметь специальное оборудование.

«Резали на форматно-раскроечном станке заготовки фасадов, - делится опытом Анатолий Комаров. - Фрезером снимали полукруглые фаски. Шкуркой шлифовали. На некоторых фасадах пальчиковой фрезой по шаблону делали некоторые узоры. Пробовали сначала красить эмалями, типа как машины красят. Страшная головная боль. Есть такое нехорошее понятие -
вздутие волокон на МДФ. Когда покрыл грунтом, отполировал до блеска. Начинаешь красить - как иголки мелкие поднимаются. А с порошковой окраской получилось… на заводе, где была линия по порошковой окраске металлических деталей. За один слой покрасили со всех сторон. Хитрость была в креплении - как закрепить дверь, чтобы следов не осталось».

«В целом, дело достойное, - убежден Антон Ярошенко. - Сейчас, конечно, при наличии опыта можно недорого наладить это производство, скажем, тысяч за пятьсот на весьма небольших площадях. На отладку технологии запросто уйдет несколько месяцев, чтобы не было в дальнейшем брака. Если удаться наладить устойчивый сбыт, например, через магазины стройматериалов, то можно неплохо заработать».

От мебельного фасада зависит внешний вид изделия, и его конечная стоимость. При этом, данный факт учитывается вне зависимости от того, что детали фасада занимают всего четверть самого объекта. Сама технология производства из массива достаточно сложная и требует использования многих ресурсов.

Наполнение

В качестве первого этапа обработки всегда стоит сушка древесины. Чтобы просушить все пиломатериалы, предназначенные для изготовления мебельного каркаса и фасада, нужно использовать специальное мебельных фасадов из массива.

Данный технологический процесс необходим для того, чтобы урегулировать влажность материала, приведя его к оптимальной норме. Если влажность дерева будет составлять примерно 10 процентов, это снимет внутреннее напряжение. Использование специальной камеры крайне необходимо, поскольку от качества сушки будет зависеть наличие трещин и других дефектов.

• После того, как материал подготовлен должным образом, начинается изготовление мебельного щита.
• Готовый материал нужно нарезать (торцевать) с учетом нужных характеристик длины и ширины. Если есть участки с браком, они сразу же должны быть удалены. Чтобы осуществить этот процесс, используют станки для производства фасадов из массива .
• После этого, заготовки нужно срастить по длине и выполнить их калибровку.
• Следующий этап — склейка щитов.

Когда запланировано изготовление рамочно-филенчатого фасада, нужно нарезать полотно, чтобы сделать заготовки для основной части фасада. После данного действия следует обработать весь периметр полотна. Часто в этих целях используется технология изготовления гнутых фасадов из массива . Данное действие принято называть профилированием, оно позволяет достигнуть идеально ровной геометрической формы изделия.

Рамка

Следующим действием будет обвязка фасада. Началом этого процесса является калибровка, для осуществления которой, нужен . Если говорить проще, то основной задачей этой манипуляции будет достижение одного размера разных планок и проведение профилирования кромок заготовок. Их нужно будет поперечно раскроить и привести к заданным параметрам.

Для обработки криволинейных поверхностей потребуется фрезерный станок для изготовления мебельных фасадов . Благодаря развитию современных технологий, на данный момент возможно создать фрезы любых форм и размеров, то есть, любой узор, придающий эстетичный вид раме. Чтобы облегчить последующую сборку изделия, используя станки для мебельных фасадов нужно вырезать контр профиль.

Сборка

После того, как все элементы будут подготовлены к дальнейшей работе, нужно собрать изделие. Т ехнология изготовления фасадов из массива достаточно проста, по периметру рамки расположены специальные пазы, в которые нужно вставить филенку или другой материал. Заказчики часто выбирают решетки или стекло, также красиво будет смотреться витраж. Сейчас популярно использовать фасады созданные по типу жалюзи, поскольку это позволяет создавать оптимальный обмен воздушных потоков в шкафу.

Прежде чем принять решение о создании собственного производства фасадов, необходимо составить себе четкое представление не только о разовых капиталовложениях в оборудование, но и понять, какие затраты потребуются для производства самой продукции.

В данной статье приводится лишь примерный расчет себестоимости производства пленочных фасадов МДФ на термо-вакуумном и фрезерном оборудовании «Maxim». Авторы не претендовали на полноту и точность экономического исследования. Это скорее опорный конспект, который поможет новичкам быстрее понять специфику изготовления мебельных фасадов.
В вашем регионе цены, уровень оплаты труда могут отличаться от использованных в этом расчете. Кроме того следует учесть, что статья писалась в уже далеком 2011 году. Поэтому порядок прибыльности и время окупаемости вы сможете рассчитать самостоятельно, исходя из собственных текущих цифр.
Не забудьте также о налогах, аренде производственных помещений и процентах по кредиту и лизингу. Кроме того, конечно есть расходные материалы, такие как дисковые пилы, концевые фрезы, шлифовальные губки и т. д. Также следует учесть, что эти цифры касаются изготовления именно плоских фасадов, производство радиусных фасадов по гнуто-клееной технологии имеет свои особенности и себестоимость их несколько выше. Также сами прессы для изготовления гнутых фасадов с подъемным столом конструктивно сложнее и дороже, чем обычные. Однако, розничная стоимость гнутых фасадов многократно превышает цены обычных, следовательно и финансовая привлекательность их производства выше.

Итак, основные статьи переменных расходов себестоимости пленочных фасадов МДФ таковы:

1. МДФ лист 16 мм ламинированный односторонний 2800х2070мм 2100 руб. (5,8 кв. м -10% отходы = 5,2 кв. м)
   – 400 руб. /кв. м Существенно снизить себестоимость фасадов позволяет использование обычной не ламинированной МДФ, обратную сторону которой кашируют (облицовывают текстурными бумагами) с помощью мембранно-вакуумного пресса «Maxim DIP-2514» в цвет пленки ПВХ на лицевой стороне фасада. Используются как самые недорогие финишные материалы, так и более дорогие материалы с пропиткой формальдегидными смолами, не требующие окончательной финишной обработки. Кроме того, пленочные фасады, обратная сторона которых покрыта текстурной кашировкой в тон фасада продается дороже обычных с белой обратной стороной:
   МДФ лист 16 мм 2440*1830 мм 795 руб. (4,46 кв. м -10% отходы = 4 кв. м) - 200 руб./кв. м МДФ лист 10 мм 2440*1830 мм 550 руб. (4,46 кв. м -10% отходы = 4 кв. м) - 138 руб./кв. м
2. Пленка ПВХ декоративная матовая - 60-65 руб./кв. м (в декабре 2014 г. это уже 140-225 руб./кв.м)
   Пленка ПВХ декоративная глянец - 100-120 руб./кв. м (в декабре 2014 г. это уже 260-390 руб./кв.м- в зависимости от производителя и эффектов пленки (3D-эффект, металлик и т. д.) цена может быть несколько выше, но соразмерно увеличивается и цена фасадов)
   Одна закладка в прессе с габаритами рабочего стола 2500*1400 мм составляет 3,5 кв. м ПВХ-пленки. Реальный выход в изделии из одной закладки как правило 1,7-2,2 кв. м. То есть на 1 кв. м готового изделия тратится от 1,6 до 2,0 кв. м декоративной пленки
   Таким образом, расход по ПВХ-пленке:
   Матовая: 104-140 руб./кв. м
   Глянцевая: 160-240 руб./кв. м
3. Клей 20-35 руб./кв. м
4. Оплата труда 70-100 (120) руб./кв. м (форматирование и фрезеровка МДФ, нанесение клея, шлифовка, облицовка пленкой)
5. Электроэнергия, потребляемая прессами Maxim на полный цикл разогрева и вакуумирования в структуре себестоимости мебельных фасадов МДФ на самом деле не столь существенна, как другие факторы – 0,1-0,6 кВт/ч*3.00 руб. = 0,30-1,80 руб./кв. м

Итого себестоимость квадратного метра готового изделия
не может превышать (в ценах 2011 года ):

• Матовые фасады: 594-695 руб.
  
• Глянцевые фасады: 650-795 руб. Себестоимость изготовления квадратного метра дверных накладок МДФ соответственно ниже, выше реальный выход готовых изделий, а также скорость производства.

Реальная производительность термо вакуумного пресса Maxim DIP-2514 при ламинировании кухонных створок декоративной пленкой может составлять 60-100 кв. м готовых МДФ фасадов в смену.

При ламинировании дверных накладок с доборами и обналичкой выход продукции будет еще больше. Одна дверная накладка с подготовкой, выкладкой обтягивается пленкой буквально за считанные секунды. Именно поэтому при изготовлении пленочных МДФ накладок на стальные двери наибольшую эффективность покаывают двух-столовые мембранно-вакуумные прессы.

Средние оптовые цены на фасады в Европейской части России:

• Матовые фасады: 1300 руб.
• Глянцевые фасады: 1750 руб.

Таким образом при полной загрузке горячего вакуумного пресса за смену можно получить прибыль (без учета накладных расходов) не менее:

За одну смену:

• Матовые фасады: от (1300 – 695) 60 кв. м = 36.300 руб.
  до (1300 - 594) 100 кв. м = 70.600 руб.
• Глянцевые фасады: от (1750 – 795) 60 кв. м = 57.300 руб.
  до (1750 – 650) 100 кв. м = 111.000 руб.

За месяц (22 рабочих дня):

• Матовые фасады: 798.600 – 1.553.200 руб.
• Глянцевые фасады: 1.260.600 – 2.442.000 руб.

Цены на декоративную пленку, МДФ, клей за истекшие годы конечно значительно выросли, однако, повысилась также розничная и оптовая стоимость готовых мебельных фасадов, облицованных пленкой ПВХ. Поэтому фасадное производство остается столь же прибыльным и привлекательным видом деятельности.

Для организации изготовления пленочных фасадов МДФ требуется отделить зону нанесения клея, сушки, шлифовки и прессования фасадов от зоны, где фасады форматируются и фрезеруются, таким образом, чтобы полностью исключить попадание пыли в воздух. От этого зависит качество облицованной поверхности фасада. Для ускорения производства крайне важно организовать быструю и удобную подачу заготовок из одной зоны в следующую.

1. Зона форматирования заготовок (форматно-раскроечный станок) – 7х4м (28 кв. м)
2. Зона фрезерования (копировально-фрезерный станок ― 3х3м) + (столы для зачистки – 5х5м) = (25 кв. м)
3. Зона нанесения клея – 3х3м, желательно 4х4м (16 кв. м)
4. Зона сушки заготовок – 2х2м, желательно 4х4м (16 кв. м)
5. Зона прессования – 7х3м, желательно иметь в этой зоне два разделочных стола (доводка, снятие шагрени, обдув сжатым воздухом) 7х4м (28 кв. м)

От того, какое на предприятии установлено оборудование для производства МДФ фасадов, зависит качество и объем производимой продукции. Однако, начинающему предприятию следует учитывать, что массовый выпуск следует механизировать, а индивидуальные заказы требуют больше ручного труда. С другой стороны, не все работы могут выполняться без применения технических средств. Да и стоимость ручного труда порой обходится намного дороже одноразовых инвестиций.

Распил МДФ плиты производится, как правило, на форматно-раскроечных круглопильных станках. При небольших объемах можно выполнять распил на заказ у других организаций. Такие услуги часто предоставляет в местах, где можно купить МДФ и ЛДСП.

Если же предприятие использует фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ с широкими рабочими поверхностями, то выкройку деталей требуемых размеров можно выполнять прямо на них. При этом выкройка будет успешно сочетаться с обработкой кромок фасадов МДФ , если подобрать соответствующую фрезу, или набор фрез.

Фрезеровальные станки для фасадов МДФ лучше приобрести собственные, так как здесь постоянно должно присутствовать творческое начало. А набором стандартных шаблонов имеющихся у подрядчиков не всегда можно обойтись.

Оптимальным вариантом станет, если приобрести фрезерно-гравировальный центр с ЧПУ, который обеспечит выполнение 90% всех фрезеровочных работ с заготовками для МДФ фасадов и столешниц.

Если финансовые возможности ограничены, то следует купить фрезерно-копировальный станок для МДФ фасадов. Однако здесь фактически вся работа выполняется вручную по шаблонам, поэтому производительность резко падает по сравнению со станками с ЧПУ.

Начинающим малым предприятиям не составит труда изготовить примитивный, но весьма полезный фрезерный станок для МДФ фасадов самостоятельно. Для этого посредине стола снизу вертикально крепится ручная фрезерная машина, а сверху, напротив отверстия для рабочей фрезы, монтируется подвижная упорная планка или упорный ролик.

Чрезмерно громоздские и тяжелые детали МДФ столешниц легче обрабатывать ручными фрезерными машинками. Для скругления углов может понадобиться малая машинка с калевочно-кромочной фрезой радиусом 2-3 мм.

Кроме того, для изготовления сложных криволинейных изделий потребуется ручной лобзик и ленточная шлифовальная машина.

Рабочие места распила, фрезеровки и шлифовки заготовок МДФ должны быть оборудованы вытяжками или мощными пылесосами для фильтрации воздуха от опилок и пыли.

Для очистки деталей от пыли и грязи струей сжатого воздуха и нанесения клея для пленки ПВХ на поверхность МДФ фасада с помощью краскопульта потребуется компрессор с ресивером 50-80 л.

Помещение для нанесения клея должно быть оборудовано вытяжкой. Здесь детали для МДФ фасадов укладываются на специальный стол . Он должен вращаться на 360 градусов и иметь игольчатую поверхность для стекания излишек клея. Работа производится в защищающей от пыли маске. Кроме того, данное помещение должно быть хорошо изолированно, так как частички клея могут оседать на пленке ПВХ, обычно хранящейся недалеко, и после облицовки они превращаются в неприятные трудноудаляемые пятна на поверхности фасадов МДФ.

Оборудование для производства МДФ фасадов в пленке ПВХ не может быть полным без мембранно-вакуумного пресса . Существуют разнообразные термо-вакуумные станки для фасадов МДФ от различных производителей. Однако значительного отличия в устройстве и технологии прессования, между собой они не имеют.

Следует знать, что в комплекте с мембранно-вакуумным прессом всегда должна поставляться силиконовая мембрана , при помощи которой становится возможным частичное использование поверхности рабочего стола станка для экономии пленки ПВХ, а также выполнение некоторых других производственных процессов, таких как каширование (шпонирование, ламинирование), изготовление гнутых фасадов из МДФ и прочих операций.

После оклеивания пленкой ПВХ МДФ фасады обрезаются на специальном столе, который должен быть покрыт поролоном для защиты от царапин случайно попадающих песчинок.

Если произойдет отслаивание пленки, или где-то понадобится перетянуть уголок, понадобится фен с регулируемой подачей воздуха и температурой, а также небольшой электрический утюг, желательно с ровной, без отверстий для подачи пара, поверхностью.

При включении различных силовых агрегатов в электросети возможны неприятные скачки напряжения, которые могут привести к выходу из строя дорогостоящего электрооборудования. Поэтому для подключения к сети следует использовать, например, российские стабилизаторы напряжения Штиль .

Кроме всего вышеперечисленного производство фасадов МДФ потребует использование щеток-сметок для очистки деталей от стружки; различных наждачных губок и наждачных шкурок, в том числе набитых на бруски, для шлифовки изгибов и ровных поверхностей соответственно; ножа для обрезки пленки; упаковочной пленки; принадлежностей для уборки рабочих мест, в том числе влажной.

Основное используемое оборудование для производства МДФ фасадов часто является сильным источником пыли, которая попадает в воздух и может навредить здоровью. Поэтому работы на нем должны проводиться в специальных пылезащитных масках и очках.

Этот материал появился в результате развития сухого способа производства ДВП и совершенствования используемых для этого технологий. Среднеплотные волокнистые плиты имеют развитую поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования. За счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии МДФ отличается высокой прочностью. Фасады из МДФ, которые изготавливаются путем раскройки древесно-волокнистых плит, фрезеровки и нанесения пленки или краски, широко используются для производства мебели, напольных покрытий, отделки стеновых панелей в помещениях.

Хотя материалы из ДСП стоят существенно дешевле МДФ, тем не менее, последние пользуются более высоким спросом за счет определенных преимуществ. Прежде всего, среднеплотные волокнистые плиты являются влагоустойчивыми, хорошо сохраняют форму при температурных колебаниях и устойчивы к механическим воздействиям. Они являются экологически чистым материалом. Благодаря этим качествам, МДФ идеально подходит для изготовления мебели (в первую очередь, кухонной). Распространено мнение, что плиты МДФ по влагостойкости и своим механическим характеристикам даже превосходят натуральное дерево. Кроме того, в отличие от последнего материала, они устойчивы к различным грибкам и микроорганизмам, а значит, безопасны и гигиеничны. Большое значение имеет и стоимость этого материала. Изделия из МДФ оказываются на 60-70 % дешевле аналогичных по характеристикам изделий из цельного дерева и почти в два раза дешевле цельных пиломатериалов. Плиты МДФ могут обрабатываться практически любым способом и облицовываться МДФ-ламинатом, натуральным или синтетическим шпоном, бумагосмоляной пленкой, пленкой ПВХ. По всем этим причинам они стали самым распространенным и востребованным фасадным материалом.

Виды плит МДФ различаются по разным основаниям: по использованию (мебель, напольные покрытия, межкомнатные двери, подвесные потолки, стеновые панели и т. д.), по типу покрытия (покраска, пленка ПВХ, бумагосмоляная пленка, шпон и пр.), по наличию вставок (решетки, стекло и т. п.), по форме (плоские, гнутые и пр.).

Итак, для организации собственного производства фасадов МДФ потребуется помещение площадью около 100 кв. метров. Оно должно быть чистым (с системой вентиляции) и отапливаемым (температура в нем не должна опускаться ниже 15 градусов Цельсия). В качестве сырья для изготовления фасадов выступают плиты МДФ, облицовочный материал (наибольшее распространение получила пленка ПВХ) и клеевой состав.

Процесс производства фасадов из МДФ состоит из нескольких ключевых этапов. Сначала раскраивается плита для фасада при помощи форматно-раскроечного станка. Заготовки должны отличаться высокой точностью, не иметь дефектов (сколов, трещин и т. д.). На следующем этапе на плоскость и торцы заготовок для мебельного фасада наносится заданный рисунок и объемный профиль, создание которого происходит на фрезерном столе с использованием фрезерного станка. Современное оборудование позволяет изготавливать профили практически любой сложности. Потом осуществляется шлифовка деталей с помощью вибрационной шлифовальной машины. Отходы производства удаляются пылесосом, а для обдува фасадов после шлифовки и перед нанесением используется компрессор. Перед облицовыванием поверхность фасада должна быть тщательно подготовлена и очищена.

Существует несколько наиболее распространенных технологий облицовки в производстве мебельных фасадов. Ламинирование представляет собой процесс облицовки МДФ бумажно-смоляными пленками под действием температуры и давления. В пористой поверхности бумаги содержится меламиновая смола, которая полимеризуется и проникает в структуру МДФ на капиллярном уровне, в результате чего образуется однородный поверхностный слой, обладающий прочностью, водонепроницаемостью и устойчивостью к высоким температурам. Кашированием называется процесс облицовки МДФ полностью отвержденными бумажно-смоляными пленками с предварительным нанесением на плиту-основу клеевого состава. В этом случае пленка приклеивается к МДФ, что упрощает процесс облицовки (по сравнению, к примеру, с ламинированием). При изготовлении фасадов, которые должны обладать наиболее высокими защитными и изностойкими свойствами, используется технология постформирования, которая представляет собой процесс облицовки ДСП слоистыми ламинатами или пластиками высокого давления.

Также фасады МДФ покрывают пластиком, пленкой или эмалью, фанеруют натуральным шпоном.

Чаще всего для облицовки фасадов используется пленка ПВХ, так как она более простая и позволяет заметно снизить себестоимость готового изделия. В этом случае на поверхность плиты также наносится клей – в два слоя при воздействии высоких температур (до 80 градусов Цельсия), и материалу дают просохнуть в течение 30 минут. Затем на него наносят пленку ПВХ, которую предварительно нагревают. После облицовки фасад отправляется под пресс, а затем с нее удаляются излишки.

Для организации производства фасадов МДФ требуется специальное оборудование. К нему относится: форматно-раскроечный станок (в зависимости от модели его цена может составить 200-250 тыс. рублей), копировально-фрезерный стол (30 тыс. рублей), фрезерный станок (350 тыс. рублей), вибрационная шлифовальная машина (1,5-2 тыс. рублей), промышленный пылесос (10 тыс. рублей), поршневый компрессор (5-7 тыс. рублей), краскопульт (5 тыс. рублей), вакуумный пресс (150-170 тыс. рублей). Производительность этого оборудования, управляться с которым может и один специалист, составит около 20-25 кв. метров за смену и около 100 кв. метров фасадов в неделю. Месячная выработка может составить 400-450 кв. метров. При увеличении количества работников производства до трех человек значительно увеличивается и производительность. Так как процесс производства фасадов МДФ предполагает участие человека, то качество готовой продукции напрямую зависит как от качества материалов, используемых для ее производства, так и от квалификации работника.

Количество фасадных производств в нашей стране увеличивается с каждым годом. Но большинство из них не могут похвастаться качественной продукцией, так как используют для изготовления фасадов самые дешевые плиты МДФ и низкопробные пленки. При этом тенденции на этом рынке свидетельствуют о том, что покупатели отдают предпочтение качественной продукции и готов больше заплатить за нее. Поэтому специалисты советуют сделать ставку на оптимальное соотношение цены и качества и не стремиться снизить любой ценой себестоимость продукции за счет использования некачественного сырья.

Общие расходы на открытие производства фасадов МДФ составляют около 1,5 млн. рублей. В эту сумму входит приобретение основного и дополнительного оборудования, его доставка и монтаж (в сумме около 1 млн. рублей), аренда и подготовка помещения под производства, закупка партии сырья на месяц работы (200 тыс. рублей), регистрация бизнеса, другие текущие расходы.

Рынок сбыта такой продукции весьма широкий. Сюда входят различные строительные и ремонтные компании, мебельные магазины и даже частные лица, которые часто заказывают фасады МДФ напрямую у производителя. Оптовая стоимость одного квадратного фасада МДФ составляет около 1000 рублей. Рентабельность такого производства достигает 28 %. Окупаемость проекта оценивается в 6-8 месяцев.